摘要：数控车床加工报废原因及解决方法是数控车床领域中需要重视的一个问题。本文将从机床、夹具、加工用刀具、工件四个方面深入分析其原因，并提出可行的解决方案，希望能够帮助到广大数控车床使用者。
1、机床原因
机床是数控车床加工的基础，数控机床加工报废常常与机床的质量直接相关。机床不合格，不仅加工效率低，而且还容易出现工件报废问题。首先，对于机床的精度问题，用户应该从两个方面提高机床的加工精度，一是加强对机床的精度要求，二是选择具有高性能的数控车床作为加工的重要工具。其次，加强机床对待重、精、微品质的检测，配合专业设计、制造一流的车床，才能保证加工均匀、精确。
机床高质量高寿命，所使用的材料也有很大关系。常用优质钢、合金等材料作为机床的主要材料，装备机床的电气、油泵及其他零件也必须是高品质的物料制作。再加上对温度、湿度、清洁、润滑等细致的措施管理，机床报废率就必能得到大幅降低。
机床抖动，也会直接导致机床加工质量下降。用户应该多加留意机床抖动，可通过机床固定螺栓提高机床稳定性，或增加辅助冷却系统、减少工具切削量等等简单的方案来降低机床抖动情况。
2、夹具原因
夹具不良是数控车床加工报废原因之一，会导致加工物品出现异形，破损，严重的还会影响人员安全。龙门刨床、车床等机床工作时，如果夹具不合适或安装不稳，加工物品的质量难以令人满意。对于夹具拧紧不足，可增大螺栓的直径或采用更高性能的密封圈来增强夹紧力。对于夹具组件合理性不佳，可通过技术改进替代升级现有夹具组件，或设计新的夹具，以促加工精度、提高加工效率，达到反复利用，有效节约成本，达到宏观经济效益的目的。
3、加工用刀具原因
加工所使用的各种刀具需要随着工艺加工需求的变更而及时调整。加工用刀具卡口故障是很多加工厂最常见的问题之一。日常应该定期检修清洗刀具卡口，及时消除故障。切削刃错位，这容易造成刀具折断，给切削刃带来磨损等问题。切削刃磨损严重，这会导致切削质量下降，甚至是工件报废。解决这些问题需要按照正规加工程序进行操作，制定刀具使用流程规范等。
合理选择切削方式，与切削加工规范相应的匹配刀具，采用优质切削液等，均有助于切削加工的提高。刀具保养也是重要的一个环节，可以根据各刀具使用次数，及时进行调整、更换。同时，选择高强度、高韧性、高抗腐蚀、耐高温等材质优质刀具，对于提高加工质量和加工效率也是非常关键的。
4、工件原因
工件的设计、材料等都会对加工结果产生很大的影响，工件设计合理性前提下，选用合适的材料可以使工件加工更加精准、稳定。大型大尺寸工件一般使用重型车床进行加工，在加工之前要根据工件尺寸、质量确定夹紧口的夹力。在加工过程中，对于不同材质的工件，应使用不同加工方式，在选择刀具的同时，还应根据工件类型选择相应的冷却液体，这样可以使刀具加工更加灵活，避免刀具的生锈等问题。
根据摘要内容的分析，数控机床加工报废原因主要包括：机床、夹具、加工用刀具、工件。下面阐述了这几个方面的原因及解决方法，以期对数控机床加工的功能性能作出提高。
总结：
根据本文的讨论，解决数控机床加工报废的根本方法是建立完善的数控加工体系。提出了能提高数控机床加工精度的若干因素，在机床改进、夹具优化、加工用刀具升级、工件选型等方面提出了可行性的技术方案，为实现数控加工高效、高质量提供了一定的参考依据。
