从坐标系的建立、工件的固定、刀具的选择以及加工参数的设置等四个方面，为您解析此类机床的使用方法。不管是对于初学者还是有经验的操作者都有所帮助，让您更轻松地完成镗铣加工任务。
1、坐标系的建立
在进行数控镗铣床加工之前，首先需要建立正确定位的坐标系，以确保后续的加工操作准确无误。建立坐标系的关键步骤包括：
1）找到工件的基准面，确定坐标系的三个方向，即X、Y、Z轴。
2）根据工件的基准面，确定坐标系原点。
3）在确定好坐标系原点后，需要进行X、Y、Z三个方向的位移，让加工刀具准确地移动到所需的加工位置。
在进行多个工件的加工时，需要对每个工件进行坐标系的建立。同时，在加工过程中，需要不断检查坐标系是否准确，并进行调整。
2、工件的固定
工件的固定是数控镗铣床加工中的一个关键步骤，好的固定方式可以保证加工的准确性和安全性。常用的工件固定方式包括：
1）根据工件的形状和尺寸，选择合适的卡盘或拱块将工件夹住。
2）根据工件的形状和尺寸，选择合适的支撑点，将工件放置在固定框架上。
3）如果工件表面形状不规则，可以采用真空吸附法将工件牢固固定。
需要注意的是，在固定工件时，需要调整好工件的角度和位置，确保加工时不会发生误差。同时，将工件固定牢固，并检查是否稳定，以防工件在加工过程中松动。
3、刀具的选择
刀具的选择对于完成数控镗铣床加工任务至关重要。不同形状和材料的刀具适用于不同的加工方式，选择合适的刀具可以提高加工效率和精度。一般而言，数控镗铣床刀具分为以下几类：
1）镗刀：适用于镗孔加工，能够完成精确的内圆加工。
2）铰刀：适用于加工薄板，具有较小的刀尖角度，能够保证加工品质。
3）钻头：适用于加工圆孔，能够快速完成孔的开孔。
需要根据不同的加工任务，选择合适的刀具类型和材料，以获得最佳的加工效果。
4、加工参数的设置
在进行数控镗铣床加工前，需要设置一些重要的加工参数，以确保加工的成功。这些参数包括：
1）切削速度：根据不同的刀具材料和工件材料，确定合适的切削速度。
2）进给量：根据工件的材料、形状和加工要求，确定合适的进给量。
3）进给速度：根据加工要求和机床的性能，确定最佳的进给速度。
需要在设置这些参数时，根据实际情况进行调整。对于不同的工件和刀具，需要采用不同的加工参数，以获得最佳的加工效果。
总结：
本文为您详细介绍了数控镗铣床加工所需的关键坐标点及操作技巧。从坐标系的建立、工件的固定、刀具的选择以及加工参数的设置等四个方面，为您解析此类机床的使用方法。只有正确使用这些技巧，才能确保加工任务的准确性和安全性。
