摘要：本文主要探讨了数控加工尺寸精度控制的新方法。从四个方面进行阐述：先进的机器人辅助控制系统、智能成型加工中心、在线测量与反馈控制技术、CAD/CAM一体化技术。这些新方法在数控加工中扮演了重要角色，对提高尺寸精度具有重要意义。
1、机器人辅助控制系统
机器人辅助控制系统能够从三个方面提高数控加工效率：一是自动化程度高，能够完成很多复杂的工艺操作；二是加工精度高，能够保证尺寸精度的高标准；三是生产能力强，能够快速满足高效加工需求。
由于机器人辅助控制系统的广泛使用，为机械制造工业赋予了新的发展动力。
2、智能成型加工中心
智能成型加工中心可以实现高速雕刻、超精密铣削、高效切割等多种加工方式，具备高度集成化和自动化生产能力。同时，智能成型加工中心还具有远程监控、自动化申请工具等智能化管理系统，可以提高加工生产效率和尺寸精度的准确性。
智能成型加工中心在航空航天、汽车制造、电子元器件等领域都有着广泛的应用。
3、在线测量与反馈控制技术
在线测量与反馈控制技术可以将生产过程中所得的测量数据及时反馈到控制系统中，以实现自动化控制，提高加工尺寸精度。
此技术能够监控加工零件的尺寸，确保零件加工及时正确。同时，不断的调整控制系统，优化刀具路径，降低工艺误差 ，从而大大提高了加工精度和生产效率。
4、CAD/CAM一体化技术
CAD/CAM一体化技术将CAD图形处理和CAM工艺加工相结合，实现了数字化工艺的生产流程，有助于减少加工过程中的误差，提高加工质量和生产效率。
该技术形成了一体化数字化生产链，优化了加工路径，采用精准的三维数学模型和虚拟加工仿真技术，将加工误差降到最低，提高了制造的数控加工尺寸精度。
总结：
四种新的数控加工尺寸精度控制方法在实际生产中，都能有效地提高加工精度，降低工艺误差，有效地节约时间和成本，提高工作效率。这些方法对机械制造、汽车、电子元器件、飞行器等多个行业都有着重要的意义。
