1、制定工艺卡内容
制定工艺卡内容是指在了解加工工件的材料、形状、大小、精度和工艺要求等方面后，对工艺卡的内容进行详细、准确地制定。内容包括工件名称、规格型号、材料、精度等工艺参数，工艺路线、刀具配备及切削条件，以及零件图纸、刀具图样等。该环节对于加工质量和工艺周期具有至关重要的作用。
在制定工艺卡内容时，需要根据不同工件的特点进行区分处理。例如对于转轴、齿轮等轴类工件，要着重考虑加工后的圆度、圆柱度等指标；对于板类工件，要将焊接以及酸洗工艺加入其中。
同时，在制定工艺卡内容时，还需要认真考虑生产成本和企业实际情况，既要确保产品质量又要保证生产效益。
2、工艺卡的编制
工艺卡编制是指在完成工艺卡内容后，将其具体转化为工艺卡书面形式。编制工艺卡需要注意严谨性和规范性，以便在后续的生产流程中更好地执行。编制工艺卡主要包括工艺路线及工艺参数等信息。
在编制工艺卡时要注重以下两点：
1) 工艺路线的设计，包括各个工序之间的联系、配合和消耗时间等；
2) 工艺参数的设计，如车削加工的进给速度、切削深度等具体参数。
良好的工艺卡编制可以提高生产效率和生产质量，同时对于后续的工作或者不断升级迭代也可以提供重要参考信息。
3、工艺卡的审核
在工艺卡编制之后，需要进行工艺卡的审核工作。工艺卡内容与编制的具体工艺路线等项目需要与工程师和技术人员进行反复沟通以取得更加完美、细致的结果。在审核环节需要认真审查上级已编制部分工艺卡的相关内容，以及在实际生产中发现的问题进行回溯和修正。
在审核工艺卡时，需要注意以下几点:
1) 全面性：即对于工艺卡的每一个细节都要进行审核，以确保卡中内容的完整性和准确性。
2) 及时性：工艺卡需要在生产前及时审核，不然会造成更多的生产浪费。
3) 合规性：工艺卡中内容的规范化程度、模板统一和合规性等方面也需要考虑，以避免管理员工艺卡过程中出现的违规行为。
4、工艺卡的实施与跟踪
工艺卡的实施与跟踪是指在审核工艺卡完成后，按需安排工人进行实际的生产加工工作，并对于工艺参数、生产周期等进行跟踪分析和反馈。
在实际的生产过程中，需要注意以下几点：
1) 工人的培训：在生产过程前需要对工人进行培训，以娴熟的技术和周密的计划执行工艺卡制定的工艺路线。
2) 实时监控：需要对生产情况及时监控分析，通过对实际加工中情况的调整，进一步优化工艺流程。
3) 数据分析：需要对于生产周期、工艺参数等信息进行数据分析和归纳，以便于进一步改善生产与管理的质量。
总结：
在设计数控加工工序的工艺卡流程中，制定工艺卡内容、工艺卡编制、工艺卡审核以及工艺卡的实施与跟踪四个方面都起到了至关重要的作用，需要严谨执行。只有整个工艺卡制定过程环环相扣，落实到生产实践中才能充分发挥其效用。
