前两天我们一直在介绍实木家具的整个加工流程，然后我发现很多小伙伴有很多误区，就是认为家具厂的家具都是直接拿树木加工的，绝对不是哦。一般来说，工厂生产所需的实木是从外部购买的木板，而不是原木。这是木材厂家前期加工的规格木材，厚度一般为30mm-60mm实木方。当然，这种尺寸肯定达不到家具零件生产的尺寸要求，这时就要进行实木面板，达到足够的宽度尺寸，再进行加工！
也许你不得不问，为什么不买大块实木一次加工？这涉及一个伐木后的加工过程-木材干燥。由于木材具有干燥、收缩、膨胀等特性，在不同的区域会发生变化，达到平衡含水率，因此有必要对木材的含水率进行控制。在加工之前，所有的木材都要干燥，而大块的实木不易干燥，而且变形的概率很高。当原木被劈开时，可以消除板的残余应力，防止变形。
灿高高频真空木材干燥机
介绍了这些问题，咱们就要继续加工流程的案例了，现在进行到油漆这一工序的介绍，一般要上三层漆哦，还要进行三次打磨。烤漆房也要设置，可以提高室内温度，缩短烤漆时间。
一层底漆，喷涂前，先吹净面板上的灰尘，检查擦色效果是否良好，浓度一般为13-15秒，不得有露白和喷涂不足的现象。
然后进行第一次打磨，主要是将所有划痕填满，然后用320×砂纸轻轻打磨一次，去除喷漆后产品上产生的毛刺。记住不要把底色磨光。
第二道底漆喷涂前应吹净灰尘，底漆浓度为17秒。
二次打磨，等待6-8小时干燥，将缺陷处填塞到位，再用320×砂纸将油漆表面打磨光滑平整。
三层底漆，应在喷涂前将灰尘吹干净，浓度为16秒。
然后再进行第三次打磨再抛光。
修补颜色，清除产品上的灰尘和污染物，先请专业技术人员调整颜色，再根据色板修补样板，确认合格后进行下一步操作。
修色后，产品必须干燥6-8小时，然后用800×砂纸对产品表面进行抛光。
应先检查产品面漆是否合格，表面是否光滑，灰尘及附着物必须清理干净，面漆浓度为11-12秒。
检验（之前有6次检查，这里没有逐一描述）。这是最后一次检查。只有合格的产品才能出仓，然后包装/装运！
一定要修补极少量的颗粒等，以确保门板的完美细节。
包装，送货！
今天我们关于实木定制制作工艺和所用机器的相关介绍就结束了，其中灿高机器在里面占有很大的比重，如果你想了解更多的知识，
