苏州腾晖光伏技术有限公司是江苏中利集团控股子公司，成立于，总投资50亿元人民币(注册资本30亿元)，目前年产能已达4GW光伏电池和5GW光伏组件，全部引进意大利、德国、日本等目前世界先进的全自动电池片、组件生产线，具有全球领先的技术装备和研发能力，是国内光伏行业中少数通过VDE生产全过程质量认证企业，成为行业中具备质量保证的光伏制造商。
1
信息化薄弱 过程管理难
，腾晖光伏将组件产能提高到5GW，成为全球第6的组件供应商。随着生产规模的不断扩大，企业原有的信息化设施，无法满足市场上形形色色的订单，生产、质量、物料等环节也面临了一系列的问题：
多订单生产、材料调拨存在风险隐患
与大多数组件工厂一样，在生产环节中，不可避免的存在订单切换的情况，在此过程中，现场材料的发放混乱，对于如何做好物料与订单的控制，是生产过程中必须解决的问题。
生产过程控制不足或控制过严
由于客户需求的多样性，生产过程中的控制要求不同。生产过程中的流程控制却无法进行相应的调整，要求严格的订单，无法有效控制不良品的流出；要求一般的订单而检验过于严苛而造成了人力的损失。
人员效率低下
过程信息不足，缺乏相应数据、报表支撑，数据需要进行手动统计并汇总计算，极大的浪费了员工的有效工作时间，且数据的准确性与及时性也很难得到保障。
2
循序渐进 逐步发展
末，腾晖与欧软项目组以建设“数字化的光伏行业工业互联网平台”的方向展开正式合作。
1~3月，针对腾晖示范车间-CM3进行MES系统的导入，实现物料管理，生产制程管理、工艺管理、质量管理、报表管理等，满足了生产环节最迫切的需要。
同年5月份，增加10条生产线使用，所有组件车间全面部署MES系统。
3月，在原有平台的基础上，推出了全新Web看板，完成生产可视化管理。
5月，腾晖泰国工厂开始推行MES项目，为适应当地的特色，方便当地员工操作，特此推出第一款中泰双语言版的光伏MES软件。
光伏组件MES系统
以欧软O3平台为主，加入工厂建模、流程管理、生产任务管理、工作中心管理、设备管理、质量管理、条码管理、报表看版管理、拼柜管理等诸多模块。对生产、质量、物料、工艺、设备各方面进行了全面的管控，提升人员效率，提高产品质量。
严格的系统控制结合灵活的参数配置，在让企业能满足客户订单要求的同时，也不会对自身生产节拍造成影响。信息的高度整合，让生产管理变得得心应手。
3
应用亮点
生产过程控制灵活，生产全过程追溯、无纸化管理，数据可视化。
1、光伏生产订单的要求受到不同客户的制约，对于生产的要求都有不同的差异。欧软光伏系统对应组件制造过程中不同节点，有30多项系统控制参数，可搭配使用，满足90%以上的个性化生产需求。
2、从工单创建-组件包装，通过各工序信息采集，记录操作人员、操作时间、操作设备、使用的材料等信息；结合返修处理、过程评审，记录组件生产过程的每一细节，通过信息化报表展示。
3、以生产为核心、质量为导向、物料管理为辅助对车间现场进行全方位的数字化、可视化的看板管理。
4
实施价值
通过与欧软的合作，结合MES生产管理，建立了具有腾晖特色的生产管理模式。通过此次MES项目，提升了生产、物料、工艺、质量等部门的工作协同能力，推进了无纸化生产办公的进程，促进了企业信息化的建设历程，使公司在市场上更具有竞争力。
① 建立了完善的生产流程管理体系
从生产发料到组件成品入库，完成了全过程的追溯，相应报表数据依次均有记录。
② 通过MES流程的梳理，发现自身管理上的不足
MES的在制品管理机制，物料、组件时间控制机制等功能，在一定程度上提升了生产的效率，确保生产的稳定运行。
③ 完善的质量管理功能，有效保障不良品不会流入市场
Online、Offline的评审及过程质量全检把控组件的生产过程，FQC的检验机制更是对生产品质的双重保险。
00:26
腾辉生产制造副总裁 王国文
经过双方的不断努力，现在的MES功能也是越来越强大，越来越完善；制程管理、质量控制、看版、报表、APP应用在项目的实施过程中也融入进行MES系统；系统与生产的关系愈发紧密。未来，双方将保持长久的合作关系。我们也相信，欧软可以给我们带来最优质的服务。
