工法特点
2.1 设计科学合理：按照标准化进行设计， 根据结构、 建筑的特点将内墙、 外墙、 楼梯、 阳台、顶板、女儿墙等构件进行拆分，在工厂内进行标准化生产。
2.2 现场施工机械化：现场施工主要为机械安装，施工速度快，现场工人数量少，方便现场的安装与管理，大大提高了工作效率，能有效的保证施工工期。
2.3 经济合理：预制叠合板支撑采用可调式专用支撑替代传统的脚手架支撑， 可调式独立支撑、稳定三脚架配合铝梁共同使用，每 1.5 ㎡使用四根独立支撑、两根铝梁，不用设置扫地杆、水平杆，较传统施工工艺减少了脚手架和木方的投入，既降低了施工成本，又减少了木材的应用，从而达到了环保节能绿色施工的效果。
2.4 节能环保：整体装配式混凝土结构建筑构件采用工厂化进行生产， 在构件厂进行蒸汽养护，现场采用机械进行吊装安装，除墙体连接节点部位和叠合板现浇层采用混凝土现浇作业外，基本避免了现场湿作业，减少建筑垃圾约为 60% ，节约施工养护用水约为 70% ，减少了现场混凝土振捣造成的噪声污染、粉尘污染，在节能环保方面优势明显
3．适用范围
本工法适用于产业化住宅整体装配式混凝土结构施工。
4．工艺原理
装配式构件安装施工工法其核心技术为构件在工厂加工生产，现场采用装配式施工，采用吊车吊装预制外墙板、预制内墙板、预制叠合板、预制楼梯、预制阳台、预制女儿墙等构件，提高了施工的效率，缩短了施工工期，减少了现场建筑垃圾，为保护环境做出了巨大贡献。主要工艺
原理有以下几点：
4.1 按照标准化进行设计，根据结构、建筑的特点将内墙、外墙、楼梯、阳台、顶板、女儿墙等构件进行拆分，并制定生产及吊装顺序，在工厂内进行标准化生产，现场采用一辆 35 吨汽车吊车进行构件安装。
4.2 预制墙体纵向钢筋连接采用半灌浆套筒连接，预制墙体封仓采用 座浆料，预制墙板灌浆前将墙体按照 60cm 长度进行分仓， 分仓节点采用长度 40cm 直径 25mm 的蛇皮软管进行分隔；套筒灌浆采用接头灌浆料。
4.3 现场预制墙板钢筋定位通过 BIM 技术进行事前预控， 施工前采用自制的 500mm*400mm可调式钢筋定位装置进行调整，此装置由 500mm*50mm*100mm 的方木制作长向支撑刻度骨架，400mm*50mm*100mm 的方木制作短向支撑刻度骨架 ,上表面标有公制刻度尺寸， 长向公尺刻度尺寸面下 20mm 处做 400mm*50mm*30mm 的孔洞。短向公尺刻度尺底面向上 20mm 处 做 300mm*50mm*30mm 的孔洞。
4.4 预制叠合板吊装前，安装可调式独立支撑、稳定三脚架配合铝梁共同使用，每 1.5 ㎡使用四根独立支撑、两根铝梁，不用设置扫地杆、水平杆，较传统施工工艺减少了架管和木方的投入。
4.5 预制叠合板吊装采用了一种装配式叠合板吊装装置，包括圆钢管架子、光圆钢筋吊环，滑轮、钢丝绳。将光圆钢筋弯成吊环形状，两边直段与架子焊接部位不短于 10cm ，光圆钢筋吊环与圆钢管架子采用焊接连接，圆钢管架子上部对称位置焊接不少于 4 个光圆钢筋吊环，下部在每根横向圆钢管的中间部位以及横管与纵管交叉口设置光圆钢筋吊环，为了防止在叠合板吊装时出现受力不均致使板出现裂纹甚至断裂现象的出现，在吊装时采用滑轮组来保证吊装后叠合板的质量。
4.6 建筑物基础和墙体构件连接采用现浇混凝土结构，现浇结构模板采用 15mm 厚的塑料模板，并配置 40mm *60mm 的方钢， 现浇结构部分不设螺栓孔， 加固模板套筒预埋在预制墙体上，用以保证墙体清水效果。
