1 、表示为刀片形状的代码
2、表示为主切削刃后角的代码
3、表示为刀片尺寸公差的代码
4、表示为刀片断屑及夹固形式的代码
5、表示为切削刃长度表示方法
6、表示为刀片厚度的代码
7、表示为修光刃、R角的代码
其他数字的意义
8表示为表示特殊需要的代码；
9表示为进给方向的代码，如代码R表示右进刀，代码L表示左进刀，代码N表示中间进刀；
10表示为断屑槽型的代码；
11表示刀具公司材料代码；
切削速度
切削速度Vc计算公式：
式中：
d—工件或刀尖的回转直径，单位mm
n—工件或刀具的转速，单位r/min
普通车床加工螺纹的速度
车削螺纹主轴转速n，切削螺纹时，车床的主轴转速受加工工件的螺距（或导程）大小、驱动电动机升降特性及螺纹插补运算速度等多种因素影响，因此对于不同的数控系统，选择车削螺纹主轴转速n存在一定的差异。下列为一般数控车床车螺纹时主轴转速计算公式：
式中：p—工件螺纹的螺距或导程, 单位mm。
k—保险系数，一般为80。
加工螺纹的每次进给深度计算
螺纹加工走刀次数
1）粗加工
粗加工走刀量经验计算公式：f 粗 = 0.5 R
式中：R ------ 刀尖圆弧半径mm
f ------ 粗加工走刀量mm
2）精加工
式中：Rt ------ 轮廓深度µm
f ------ 进给量mm/r
rε ------ 刀尖圆弧半径mm
按进给量、断屑槽区分粗精车
f≥0.36 粗加工
0.36＞f≥0.17 半精加工
f＜0.17 精加工
影响刀片粗、精加工不是刀片的材料而是断屑槽。刃口倒角小于40um为锋利。
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