叶片加工,blade machining
1)blade machining叶片加工
1.Based on the machining process of blade in Axial compressor and the exiting NC machine, the possibility and problem of applying FMS to theblade machining is discussed, the three steps in application of FMS to theblade machining is proposed.在现有轴流叶片加工工艺的基础上,利用已有的数控加工机床,探讨了叶片柔性制造系统实现的可能性,以及在实现过程中应注意的问题,同时按实际需求通过三个实施阶段。
英文短句/例句
1.Research on Parametric Modeling of Pump s Impeller and Simulation of Vane s Machining;离心泵叶轮参数化建模及叶片加工仿真的研究
2.Study on Machining Vestige Problem of Small Channel Turbine Blade with Shrouded带叶冠小通道涡轮盘叶片加工中接痕问题初探
3.Study on Blade Manufacture Oriented CNC Abrasive Belt Grinding System面向叶片加工的数控砂带抛磨系统的研究
4.On-line measuring interelectrode gap of processing blade based on information fusion基于信息融合的叶片加工间隙在线检测方法
5.Analysis of Manufacturing Technologies of 600MW Steam Turbine Governing-stage Moving Blade Root600MW汽轮机调节级动叶片叶根加工工艺分析
6.Study of Machining Method of Blower Vane with Discal Cutter;鼓风机叶片盘铣刀包络加工方法研究
7.Research of Special Numerical Control Machining Software of Blade Based on UG;基于UG的叶片专用数控加工软件研究
8.Processing Technology of Blade Parts Based on CAM Software Analysis基于CAM软件分析叶片零件加工技术
9.The Research of the Algorithm of Four-Axis Blade Clean-up Machining and Process Plan Optimizing;叶片四轴清根加工算法及工艺优化方案研究
10.impeller clearance叶轮间隙;叶片间隙;导向叶片与工作叶片的间隙
11.Datum-Restoring Method to Decrease Production Cost of Blade Replication恢复加工基准法降低叶片复制生产成本
12.Research on Techniques of Machining Vane by Seven-Axis Parallel Kinematics Machine and Post Processing用七轴并联机床加工叶片及后置处理技术
13.Research on the Digital Machining Simulation for Francis Hydro Turbine s Blade;混流式水轮机叶片数字化加工仿真技术研究
14.Study on the Modeling and Multi-axis NC Machining Technology for Freeform Surface Blade;叶片曲面造型与多坐标数控加工技术研究
15.The Research on the Automatic Design Technology of the Metal Allowance in Forging Procedures of Turbine Blade;汽轮机叶片锻造工艺余量自动加放技术的研究
16.Profile Modeling Design for Contour Curve Machining of Double-Acting Vane Pump;叶片泵定子曲线加工用凸轮靠模的解析设计法
17.Development of Special Software for Turbine Blade Machining Based on UG-CAD基于UG-CAD模块汽轮机叶片专用加工软件的开发
18.Application of laser processing technologies on turbine blades激光加工技术在汽轮机叶片制造中的应用
相关短句/例句
blade precision processing叶片精细加工
1.The research of the large-power pulse laser AFW wide-area control system based on theblade precision processing;基于叶片精细加工的大功率脉冲激光幅频宽广域调控系统的研究
3)vane NC machining叶片数控加工
4)The blade of an oar;the blade of a food processor.桨叶;食品加工机叶片
5)NC machining for blade profile surface叶片型面的数控加工
6)thickening blade加厚叶片
1.According to the tail penetration blade with complex structure, a repairing method of usingthickening blade and milling on machine is adopted.针对这种结构较复杂的尾透叶片,使用留加厚叶片,上机床铣削的修配方法,成功解决了这种叶片转子的安装修配问题。
延伸阅读
航空发动机叶片加工本文是MasterCAM软件在航空领域的一个应用案例。文章从飞机发动机叶片的形状特点、加工过程中的难点、加工的具体方案与步骤，以及MasterCAM软件的多轴铣功能等方面进行了全面的叙述。一、概述 飞机发动机的叶片大小不同，形状各异：从尺寸上看，大的叶片有250×60×10，小的只有30×10×5；从形状上看，带阻风台结构的稍复杂一些，需五轴联动铣削；不带阻风台的，用四轴加工即可。所有叶片都有一个特点：薄，加工时易变形。 叶片的毛坯均为合金铸件，加工工序比较复杂，从图纸到成品，一般都要经过40～60个工序。目前，发动机叶片（叶背、叶盆）的加工，大多采用三轴铣削，即在立式铣削中心（带旋转工作台）先铣叶背，然后转180゜，再铣叶盆。进汽边、出汽边以及叶根，在后续的工序中再处理。这种铣削方法装卡次数多，加工效率低，并且加工后叶片变形大，叶片截面形状与原设计有较大误差。 如果采用四轴联动铣削，一次装卡就可把叶背、叶盆、进出汽边以及叶根同时加工出来，并且加工后的叶片变形也很小。如果走刀路径设计的合理，加工后叶片表面的光洁度高，后续的辅助工序可以取消或减化，进汽边和出汽边也无需再处理。从整体来看，叶片的加工质量和效率都会大为提高。 四轴铣削叶片，理想的刀具路径如下： (1)四轴铣削叶背、叶盆时，刀具沿轴线螺旋走刀，从一端走到另一端； (2)再单独铣一次进、出汽边，刀具沿叶片轴线从一端铣到另一端，以保证进、出汽边的形状精度和表面光洁度； (3)铣削叶根的过渡面时，确保叶片两端的凸台不受损伤。二、叶背、叶盆铣削 对于图1所示的叶片，可采用近似于螺旋的走刀路径。刀具相对于叶片绕轴线做旋转运动，同时间断地沿轴线作直线运动，如图1所示。采用这种走刀路径，叶片的变形小，质量可靠；叶背叶盆刀痕匀布，余量均匀，减少了后续打磨、抛光等工序的工作量，可明显地提高叶片的生产效率。并且，编制这种走刀路径，较编制螺旋走刀路径容易得多。图1 叶片走刀路径 以下详细说明有关计算方法及参数的选择。
