冷切削加工,cold cutting process
1)cold cutting process冷切削加工
2)cutting process切削加工
1.Effect ofcutting process on quality of anode oxide film of aluminium alloy;切削加工对铝合金工件阳极氧化膜质量的影响
2.Research on Fuzzy Intellectual Control of Dimensional Accuracy in Cutting Process;切削加工尺寸精度模糊智能控制的研究
英文短句/例句
1.Cutting Process of 1Cr18Ni9Ti Stainless Steel1Cr18Ni9Ti不锈钢的切削加工
2.The FEM Simulation of Cutting Force in Orthogonal Metal Cutting Process;金属正交切削加工中切削力的有限元模拟
3.Effect of Cutting Speed and Feed Rate on UVC Hard Cutting切削速度与进给量对UVC硬态切削加工的影响
4.Study and Practice of Difficulty Processing Materials难加工材料的切削加工性研究与实践
5.Machinability analysis of Ti-6Al-4V alloy with PCBN tools in turning operationsPCBN刀具加工TC4钛合金的切削加工性
6.The Technology for Simulation of Chip Formation Process in Metal Cutting金属切削加工切屑形成过程仿真技术
7.The Present Situation and Optimized Tendency of High-speed Cutting Processing高速切削加工工艺的现状与优化趋势
8.Study on Cutting Process of Complex Shape of Microminiature Parts复杂曲面微小零件切削加工工艺研究
9.Research on the Cutting Tool Technology in High-speed Milling高速铣削刀具在高速切削加工中的应用
10.Cutting Force Modeling in Turning Based on Cutting Parameters in Face Cutting;基于切削参数的端面加工切削力模型
11.relative machinability相对切削性, 相对加工性
12.machining of difficult-to-cut metals难加工金属材料的切削
13.Study on the Forming Principle of the Cutting Burr in Turning车削加工中切削毛刺生成机理的研究
14.Identification of Cutter Breakage in Variable Cutting Parameters Milling;变切削参数铣削加工中刀具破损辨识
15.Identification of Cutter Wear in Variable Cutting Parameters Milling;变切削参数铣削加工中刀具磨损辨识
16.Analysis of Influences of Cutting Parameters on Cutting Heat During Machining Casting Aluminium Alloy加工铸铝合金时切削用量对切削热的影响分析
17.High-speed Processing of Dry Cutting,Hard Cutting Tool Applications Technical Analysis高速加工中干切削、硬切削刀具的应用技术分析
18.Dynamic Modeling, Simulation and Optimization of High Speed Milling under Complicated Cutting Conditions;复杂切削条件高速铣削加工动力学建模、仿真与切削参数优化研究
相关短句/例句
cutting process切削加工
1.Effect ofcutting process on quality of anode oxide film of aluminium alloy;切削加工对铝合金工件阳极氧化膜质量的影响
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3)Cutting[英]["k?t??][美]["k?t??]切削加工
1.The trend of development of cutting;切削加工技术的发展趋势
2.Some key techniques such as material model,chip separation and damage criteria,friction conditions along the rake face/chip interface and heat generation in the finite element simulation of metal cutting process were discussed in details.对切削加工有限元模拟中的关键技术,如材料模型,工件和切屑的分离、断裂准则,刀具、切屑间的接触摩擦模型以及切削热进行了探讨,针对这些关键技术建立了正交切削加工铝合金7050T7451有限元模型,对切屑形态、切削力、切削温度以及应力场和应变场等物理量的分布进行了有效预测。
3.Speed Machining is a importance trend of cutting.高速切削加工是切削加工发展的一个重要方向,本文详介绍高速切削加工机理、特点、在国内外的发展和应用领域以及其发展趋势等。
4)Cutting machining切削加工
1.The discussion of the means of improving the superficial quality of cutting machining;提高切削加工表面质量方法的探讨
2.Optimizing Types Selection and Usage of the Index Cutting Tool in the Process of Cutting Machining;浅谈切削加工可转位刀具的优化选型与使用
3.Then the research and applying situations of artificial neural networks on cutting machining were reviewed.本文简要介绍了人工神经网络的特点，对人工神经网络在切削加工中的研究和应用现状进行了综述。
5)Metal Cutting切削加工
1.The present status of metal cutting and cutter technology at home are analyzed, and some suggestions about developing strategies are presented.对国际先进制造技术研讨会 (ISAMT’2 0 0 1)暨中国高校切削与先进制造技术研究会第七届年会的有关论文进行了综合评述 ,分析了国内切削加工和刀具技术的现状 ,并对今后的发展策略提出了建
2.Metal cutting is a process with exceeding non-linear and heat-stress coupled.切削加工是一个高度非线性、热-力耦合的过程,难加工材料的切削加工已经成为当前制造业发展的重要方向,也是国内外学者争相研究的热门领域之一。
3.Metal cutting, the conventional method of mechanical machining, develops toward high-speediness, high precision and automation.切削加工是机械加工最基本的加工方法。
6)machining[m?"?i:ni?]切削加工
1.An Automatic Technology on Machining for Compound Material with Energy;含能材料切削加工自动化技术
2.Severe plastic deformation and formation of ultra-fine grain inmachining;切削加工中的大塑性变形与超细晶形成研究
3.Tool Technology on Ultra-high Speed Machining超高速切削加工的刀具技术
延伸阅读
切削加工切削加工cutting，machiningby用切削工具（如各种刀具、磨具和磨料等）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸精度和表面质量的加工方法。切削加工须有3个基本条件：切削工具、工件和切削运动（由机床来完成）。切削加工的历史可追溯到原始人创造石劈、骨钻等劳动工具的旧石器时期。中国商代中期出现研磨加工的铜镜；商代晚期使用青铜钻头在卜骨上钻孔；西汉时期使用杆钻和管钻在坚硬的玉片上加工出直径1～2毫米的孔；17世纪中叶开始利用畜力驱动刀具作业。18世纪后半期，有了蒸汽机和近代机床，开始使用蒸汽机作为动力。19世纪70年代，开始使用电力。对金属切削原理的研究始于19世纪50年代，对磨削原理的研究始于19世纪80年代。此后各种新的刀具材料相继出现，机床和刀具不断发展，切削加工的精度、效率和自动化程度不断提高，应用范围日益扩大，促进了现代机械制造业的发展。切削加工种类繁多。根据加工对象的材料可分为金属切削加工和非金属(如木材、塑料、橡胶、玻璃、石材等)切削加工两大类。根据刀具结构可分为刃形和刃数固定的刀具切削加工(如车、铣、钻、镗、刨、拉、锯等)及刃形和刃数不固定的磨具或磨料切削加工(如磨、研、珩、抛光等)两大类。根据工艺特征可分为车削、磨削、研磨、珩磨、抛光、超精加工、齿轮加工、螺纹加工、超精密加工等。根据材料切除率和加工精度可分为粗加工、半精加工、精加工、精整加工(加工余量小，如珩磨、研磨、超精磨削和超精加工等)、修饰加工(减小表现粗糙度和改善外观，如抛光、砂光等)、超精密加工等。根据表面形成方法又可分为刀尖轨迹法(依靠刀尖相对工件表面的运动轨迹获得工件所要求的表面几何形状，如车削外圆、刨削平面、磨削外圆等)、成形刀具法(用与工件的最终表面轮廓相匹配的成形刀具或成形砂轮等加工出成形面，如成形车削、成形铣削等)、展成法(又称滚切法，加工时切削工具与工件做相对展成运动，两者之间保持确定的速比关系，所得加工表面就是刀刃在这种运动中的包络面，如齿轮加工中的滚齿、插齿、剃齿、珩齿等)等。切削加工过程中所采用的切削速度、切削深度和进给量等工艺参数称为切削用量。正确选择切削用量，对于保证加工质量，提高加工效率和降低生产成本有重要意义。
