深基坑支护工程
1.1 钢板桩支护
1.1.1施工工艺流程
1.1.2 质量控制要点
⑴ 钢板桩应分层堆放，每层堆放数量不宜超过5根，各层间要垫放枕木，放置总高度不超过2m。
⑵ 第一、二块钢板桩的位置和方向应确保其精确度，以便起到样板导向作用，每打入1m测量一次。
⑶ 允许偏差
1.1.3 施工样板
1.2 混凝土灌注桩支护
1.2.1 施工工艺流程
1.2.2 质量控制要点
⑴桩长、 桩身弯曲度。
⑵沉降监测。
⑶基坑挖土应随挖随运，不得堆在坑旁。
⑷加强井点降水，使边坡处于无水状态。
⑸排桩墙与围檩之间应保证紧密接触，传力可靠。支撑应与围檩顶紧，不使存在间隙。
⑹支护结构施工与拆除时，不得影响周围建（构）筑物及邻近市政管线与地下设施等的正常使用功能。
1.2.3 施工样板
1.3 土钉墙支护
1.3.1 施工工艺流程
1.3.2 质量控制要点（P75）
⑴土钉墙在喷射混凝土时应自上而下，喷头与喷射部位宜控制在0.6m-1m范围内,喷射砼终凝2小时，应采取连续喷水养护3—7天或喷涂养护剂。
⑵ 允许偏差
1.3.3 施工样板
桩基工程
2.1 混凝土灌注桩
2.1.1 施工工艺流程
2.1.2 质量控制要点
⑴ 孔底沉渣厚度。
⑵ 混凝土初灌量必须满足使导管一次埋入砼面0.8m以上。
⑶ 导管底端距孔底距离不超过500mm。
⑷ 声测管在破除桩头后加以保护。
⑸ 桩顶灌注标高至少比设计标高高出0.5m。
⑹ 允许偏差
2.1.3 施工样板
2.2 静压管桩
2.2.1 施工工艺流程
2.2.2 质量控制要点
⑴送桩器上要标出最终1m位置线，记录终压值，达到设计压力值后复压确认。
⑵接桩施焊完毕，及时检查焊缝宽度、平整度及连续施焊性，自然冷却8分钟后，上节桩方可启动静压。
⑶ 质量要求及允许偏差
2.2.3 施工样板
2.3 水泥搅拌桩
2.3.1 施工工艺流程
2.3.2 质量控制要点
⑴ 为保证桩端、桩顶、桩身质量，首次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，研磨桩端，且在桩顶部位磨桩头，停留时间30秒。
⑵每台机械均应配备电脑记录仪以确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量。现场应配备水泥浆比重测定仪。
⑶严格控制喷浆时间和停浆时间；每根桩应连续作业，不得中断喷浆。
⑷ 施工中发现喷浆量不足或停电、机械故障，喷浆中断应及时记录中断深度，并在12小时内采取补喷措施，补喷重叠段应大于100cm。
⑸ 质量要求及允许偏差
2.3.3 施工样板
深基坑土方工程
3.1 深基坑土方施工工艺流程
3.2 质量控制要点
⑴ 土方开挖后要预留30cm人工清底。
⑵ 根据坑槽内的积水情况，决定是否设置排水沟和积水井在开挖至距离坑底100cm以内时，测量标高，严格控制开挖深度。
⑶ 开挖时，两机操作间距应大于2.5m，挖土应由上向下逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。
⑷ 人工挖土，前后操作人员间距不应小于2-3m，堆土要在1m以外，并且高度不超过1.5m。
⑸ 允许偏差
3.3 施工样板
