环氧铁红（锌黄）底漆由环氧树脂、铁红（锌黄）防锈颜料、聚酰胺树脂固化剂、助剂、溶剂等组成的双组份环氧防锈漆。分甲、乙组份包装。具有优异的机械强度和良好的抗冲击性能。
漆膜具有耐水性和良好的耐盐水、优异的防锈防腐蚀性能。亦具有良好的耐油性和耐溶剂性能。且与环氧、环氧沥青、丙烯酸、聚氨酯等面漆具有良好的配套性。
[表面处理]
新钢材用适当的清洁剂去除施工表面的油脂，并用淡水冲洗表面的盐份和其他污物。去除焊渣，磨平尖锐边缘，使规定的漆膜厚度能均匀地涂布在全部表面上。喷砂处理至Sa2.5级（ISO8501-1),表面粗糙度为50～75μm，如果在喷砂处理后，涂装本品之前，钢材表面已发生氧化，那么该表面应该重新喷砂处理至标准规定。最好的施工时间控制是在钢板喷砂清洁后4小时内喷涂本产品，以防止新处理的钢板重新氧化，影响涂料的防锈效果。
预涂过车间底漆的钢材：焊缝、火工校正及损伤处应喷砂处理至Sa2.5级（ISO8501-1），或采用弹性砂轮片打磨至St3级。锌粉车间底漆长期暴露在外表面会形成锌盐，有锌盐的表面必须用淡水冲洗干净，将底漆表面打磨粗糙，再涂本品以确保漆膜间的附着力。若锌粉车间底漆出现大面积的损坏，则需要全面喷砂清理。
铝合金：除尽所有的油污、杂物和白锈后以砂纸打磨，使之产生一定的粗糙度。
镀锌钢材：除尽所有的油污、杂物和锌盐，以弹性砂轮片或砂纸打磨，使之产生一定的粗糙度。
[施工条件]
本品在低于5℃时停止固化，施工最好在底材表面温度为10℃以上进行。夏季温度高，为避免干喷，需适当增加稀释剂用量。施工表面必须保持清洁干燥，其表面温度须高于露点3℃以上，相对湿度不超过85%。在狭窄空间施工和干燥期间，需大量通风。
[油漆配套]
后道配套：环氧面漆、聚氨酯面漆、丙烯酸类面漆、氯化橡胶面漆、氟碳漆等。
