中冶长天签订福建泉州闽光2200平方米烧结改建项目EPC总承包合同
9月16日，中冶长天与福建泉州闽光钢铁有限责任公司签订福建泉州闽光220平方米烧结改建项目EPC总承包合同。
福建泉州闽光钢铁有限责任公司前称“福建三安钢铁有限公司”，成立于2001年，现为国有上市企业——福建三钢闽光股份有限公司的全资子公司，是集烧结、炼铁、炼钢、轧钢等生产工序的现代化钢铁联合企业，是福建省重点企业。该项目是其为响应国家产业政策的需求，降低生产成本、减少能源消耗和提高环保标准，对自身钢铁产能进行重新规划，对设备进行改造升级，淘汰落后产能而新建一台220平方米烧结机及相应的公辅配套工程，以达到提高烧结机整体技术水平和节能减排的目标。
中冶长天在配合业主进行了两年多的考察和准备后，多次优化方案，最终与业主签订了该项目的总承包合同。在项目建设过程中，中冶长天将通过采用厚料层烧结、高效低耗双斜带式点火保温炉、低损耗变压器、自动化检测与控制等一系列先进技术和装备，使泉州闽光钢铁有限责任公司的烧结系统装备水平、烧结矿生产能力、环境质量、节能减排等迈上一个新的台阶。
该项目是中冶长天在福建省国有钢铁企业承接的第一个烧结总承包项目，对公司持续拓展福建省钢铁冶金市场具有里程碑式的意义。
萍安钢铁108平米烧结水浴除尘系统改造工程顺利开工
为提高除尘效果，按照公司环境整治规划，日前，萍安钢铁决定对108㎡烧结水浴除尘系统进行改造，以降低108㎡烧结机生产车间岗位粉尘浓度，改善现场环境。
7月29日该项目顺利完成招标。项目主要包括：在108㎡烧结配料和混合机处各新建一套水浴除尘系统，其中配料水浴除尘系统新建需拆除现有部分水浴除尘。该项目建设期为120天，预计11月下旬可全面完成。据悉，湘东炼铁厂108㎡烧结水浴除尘系统改造后，可有效降低108㎡烧结生产现场岗位粉尘浓度，改善现场环境，促进公司可持续发展，擦亮萍安钢铁绿色发展名片。
萍乡萍钢安源钢铁有限公司（简称萍安钢公司）是江西萍钢实业股份有限公司下属全资子公司，为方大集团钢铁板块的重要组成部分。下设两个生产区，一是安源生产区，位于国家级经济技术开发区——萍乡经济技术开发区，2002年始建，建成投产。二是湘东生产区，位于江西省萍乡市湘东区峡山口，1954年始建，1957年建成投产。萍安钢公司是集烧结、炼铁、炼钢、轧钢为一体的长流程大型钢铁企业，装备齐全，生产线先进。目前，建立了以江西、湖南、广东为核心，其他外围市场以贵州为重点、广西等其他区域为补充的销售网络，产品广泛应用于铁路、地铁、高速、高层建筑等领域。在工业制品的生产中，产生大量的粉尘，若无适当除尘措施，将污染和恶化车间的环境和空气，对人体的健康造成危害。粉尘沉降在生产设备上，会引起设备的损坏，如粉尘落入电气设备里，有可能破坏绝缘而发生事故，如沉积在机械轴承、活塞、气缸等部件上，会使零件磨损，缩短使用寿命，此外，排出的粉尘须回收，否则，不但污染了环境，又造成经济上的损失。因此，防止粉尘的危害，对保护职工的身体健康和环境的清洁，促使社会的建设有着重要的意义。
山西长治市与黎县政府到裕华钢铁参观考察
9月17日下午，山西长治市发改委副主任叶菁与黎城县常务副县长申晓峰一行9人到裕华钢铁进行参观考察。集团企管经理王军太、环保部副部长白晶博热情接待并全程陪同。
智能中心四楼管控治一体化平台
在智能管理中心四楼，解说员介绍了公司概况，以及有组织污染源在线监测系统、无组织管控治一体化平台和分表记电等情况。
全封闭物料大棚
音乐喷泉景观
在全封闭物料大棚参观全自动高效洗车机、雾帘、雾炮、云尘封、雾尘封、鹰眼监测等高效抑尘系统，随后到观光路的音乐喷泉进行参观。只见假山亭阁、绿柳红花，喷泉随音乐而变化，千姿百态美不胜收。王总说，这个音乐喷泉是公司环境治理与厂区景观提升的一个重要组成部分，既美化了环境，又为职工休闲娱乐提供了很好的去处。
烧结平台
众所周知，烧结是钢铁厂最难治理的地方，但在裕华烧结平台，考察团一行看到的是烧结机全封闭，还有余热回收系统，不仅有效减少一氧化碳排放，而且车间内洁净无尘， 就连地面都是铺着白色瓷砖，整洁的生产环境令考察团一行不住的点头称赞！
炼铁车间
在炼铁高炉的文化通廊前，王总妙语连珠，生动形象的介绍了企业文化建设和安全生产方面的工作，以及出铁口、铁沟、渣沟全封闭、炉内成像监测系统和治理前后的对比等情况。
宽带钢车间
最后，考察团到达宽带钢车间，解说员详细的介绍了粗轧、精轧、卷曲等先进的生产工艺流程、产品规格和品种等。整条生产线机械化程度非常高，不仅节省大量的人力物力，而且产量和质量在国内都处于领先水平。
智能管理中心与办公楼
参观结束后，考察团对裕华钢铁先进的环保设施和先进的生产工艺给予了充分的肯定和赞扬。他们由衷的表示，裕华钢铁作为绿色环保标杆企业，果然名不虚传，在有组织、无组织治理超低排放等方面确实走在了同行业的前面，景观提升方面也多有亮点，有很多先进的经验和做法值得学习借鉴，这次前来参观考察不虚此行。陕钢龙钢炼铁厂降本增效工作侧记近期，炼铁厂干部职工紧紧围绕公司生产成本再降300元目标任务，在提升人员意识、强化标准操作、设备创新管理三方面出实招，以实际行动助力企业提质增效。
抓意识 转观念 促全员参与降本
思想是行动的先导。该单位充分利用班前班后会、调度会将“吨吨成品皆为利润，点点物料均是成本”的降本增效观念深植于每位员工内心，并要求全体职工两眼向内，不等不靠，迅速转变观念，严控生产成本；同时各专业人员要协同联动，常态化开展专项巡查活动，对所检查出的跑冒滴漏、长明灯等浪费现象严加处罚，并要求各岗位严格执行备品备件、易耗物品以旧换新等制度，细化完善备件出库时间与使用地点等台账记录，确保以“抓铁有痕，踏石留印”的管理决心，促进全员参与降本增效系列工作。
瞄源头 出举措 稳定过程保质量
铁前系统的烧结矿质量与入炉率直接关系高炉正常冶炼稳定和顺行。为此，该单位狠抓烧结工序标准化操作管控，以班中两小时为节点，通过定期测定固燃质量、生石灰质量与消化时间、返矿质量，监测各物料仓电子秤皮带转速等有效举措，成功实现了工序源头控制到位和生产过程稳定受控。同时，不断加强烧结过程中混合料水分实时监测频次，要求在同料垛、同流量情况下，加水量发生±0.5m³的调整波动时，必须查明原因并加以分析总结，以确保各班组人员操作更加精细统一，为整个烧结生产过程稳定奠定坚实的基础。
新思维 夯责任 提设备管理效率
针对区域设备管理，该单位创新实行“在线设备人人承包和重点设备关键承包”的设备管理机制，形成了“人人身上有责任、设备事故无旁观”的良好工作氛围，为设备维护保养、提高利用率打下坚实基础。同时，创建设备点检维护微信群，以促进设备点检、维护工作的有效开展；搭建设备润滑回执反馈机制，为专业点检人员制定设备润滑周期与标准，确保设备长期稳定顺行。
信息来源：中冶长天CIE、中国冶金报、裕华钢铁、陕钢集团龙钢公司。目的在于传递更多行业资讯，内容仅供参考，文章版权归原作者或机构所有。
