子健华，一名来自昆明云内动力股份有限公司技术中心的数控技术应用工程师，在7月24日启动的“学习先进模范 争做时代新人”昆明市道德模范、身边好人等学习宣传“三巡六进”活动中，他先后在建设银行昆明分行、西山区碧鸡街道西华社区、西山区碧鸡街道复兴社区和昆明市金殿中学分享了自己的故事。
从理论走向实践
1997年7月，子健华从吉林工业大学毕业后进入云南内燃机厂工作，被分配在模具车间钳工组实习，从此开始了技术实践的道路，因为刚从学校毕业，缺乏实践经验，他在工作中就虚心地向每一位师傅请教，并把师傅传授的实践经验与书本上的理论知识结合起来，通过刻苦钻研技术，达到学以致用。
子健华意识到，新知识新技术每天都在不断更新，为了能紧跟上新技术的发展，他放弃了大部分休息时间和每年一次的探亲假机会，把精力全部放到了解决技术问题和学习新技术上。
后来。他又学习掌握了美国UGS公司三维设计UG软件的应用，把以前公司工程师手工绘制的495、4100、3100、2100等型号发动机的图纸转换为计算机图形库，使公司产品技术图纸的存档、管理实现了电子化。还完成了4100QB型柴油机各零件的三维模型建模、上千个零件的虚拟样机装配及整机机构运动分析，同时还进行了离合壳体的有限元分析，解决了公司发动机在使用中壳体常常开裂的难题，使公司的产品设计从二维绘图设计走向三维设计，实现了设计方式的创新。
实践出成绩
1999年，子健华承担了为配合公司从国外新引进的铸造生产线生产配套的模具加工任务，当时数控加工技术的应用在公司正处于起步应用阶段，既没有数控加工经验也没有人指导。在三个月内，他几乎放弃了所有的休息时间，每天工作十五六个小时，凭着顽强的毅力，通过查阅仅有的一堆英文资料和不断的摸索试验，最终圆满完成了4100QB型柴油机二十余套铸造模具的加工任务，令当时在国内模具制造方面具有领先水平的一汽模具厂的模具设计专家也刮目相看。
通过这次模具数控加工的实践，还掌握了进口及国产3种数控系统的应用和编程，完全掌握了模具数控加工技术，使公司数控加工技术的应用全面走上正轨并在省内处于领先水平。在此后两年多的时间里，我又先后完成了4个型号柴油机产品近百套铸造模具和冲压模具的数控编程和加工工作，使公司的数控设备开动率达到95％以上。
由于工作成绩突出，子健华曾先后多次获得公司、市、省及国家的表彰奖励。“这些荣誉对我是一种鼓励也是一种鞭策，我时刻敦促自己做到尽职尽责、任劳任怨地工作，做一个遵纪守法的合格公民，不断提高自己的职业道德水准，并在工作和生活中积极加强思想政治学习，能够抵制住各种诱惑，不断提升职业素养。”
子健华认为，要想干出一番事业，总要付出过人的心血和汗水。凭着对事业的执着追求和敬业精神，他以自己的实际行动在平凡的岗位上创造业绩，来实现自己的人生价值，在取得一定成绩的同时，仍愿意刻苦学习新知识新技术，迎接新的挑战。
迎接新的挑战
随着市场竞争的不断加剧，公司也加快了新产品的开发进度，对新产品的模具制造和产品试制周期提出了更高的要求。子健华先后承担了公司4D42等6个机型商用车柴油机和具有国际先进水平的轿车用D16TCI柴油机等产品的模具制造任务。
随着这些产品模具精度要求的提高，加工难度不断加大，他精心制定工艺方案，优化加工程序，与刀具人员一同改进和自制所需的刀具，使刀具消耗成本大幅下降，模具表面质量大幅提高，每个产品模具加工周期也从3个星期缩短到两个星期甚至10天，最快的一个产品在一个星期即完成了5套模具的加工，为公司新产品的试制赢得了宝贵时间，同时也探索出一套适于公司设备的模具高速加工方法，为公司节约模具加工费用800多万元，由模具加工改进节约的产品原材料成本2000余万元，同时使公司的模具制造水平在省内处于领先地位并达到了国内先进水平。
每完成一个产品的模具加工，他便又投入相应的新产品试制加工工作中。随着国家环保要求的不断提高，公司的新产品面临着良好的市场机遇，子健华又先后参加了8条生产线的设计、安装调试与验收工作，保证了新产品及时投入生产，通过对进口设备与技术的引进、消化、吸收，并在此基础上进行创新，实现了柔性化生产，极大的增强了公司产品的市场竞争力。
（来源：一点关注）
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