1.故障诊断前的准备工作
阅读液压设备使用说明书及液压系统图，掌握液压系统的结构、工作原理、性能及设备对液压系统的要求；掌握液压系统中所有液压元件的结构、工作原理、性能；阅读设备使用的有关档案资料，掌握诸如生产厂家、制造日期、液压件状况、使用期间出现过的故障及处理方法原始记录等。
2.现场勘查
现场查清故障现象，仔细观察，充分掌握其特点。了解故障产生前后设备的运转情况，查清与故障有关的一切因素。
3.分析判断
在现场勘查的基础上对可能引起的故障原因作初步的判断分析，初步列出可能引起故障的原因。
分析判断时要注意:首先充分考虑外部因素对系统的影响，查明确实不是外部原因引起的情况下，再将注意力集中在系统内部来查找原因。
其次，分析判断时一定要把机械、电气、液压三个方面联系起来一起考虑，切不可孤立单纯地考虑液压系统。
第三，要分清故障是偶然发生的还是必然发生的。对于必然发生的故障，要认真分析原因，并彻底排除;对于偶然发生的故障，只要查出原因并排除即可。
4.调整试验
调整试验就是对于仍能运转的机械设备经过上述分析判断后所列出的故障原因进行压力、流量和动作的循环试验，以便去伪存真，进一步证实并找出哪些更可能是引起故障的原因。调整试验可按照已列出的故障原因，依照先易后难的顺序一一进行。如果把握不大，可首先对怀疑较大的原因部位直接试验。
5.拆卸检查
拆卸检查就是经过调整试验后对进步认定的故障原因部位进行拆开检验。拆开时要注意保持部位的原始状态，仔细检查有关部位，切不可用手乱摸有关部位，以防手上污物沾到该部位上。
6.处理故障
对检查出来的故障部位修复或更换，切勿草率处理。
7.重试与效果测试
按技术规程仔细认真处理故障完毕后，重新进行试验测试。注意观察其效果，并与原来的故障现象进行对比。如果故障已排除，就证实了故障的分析判断与处理是正确的;如果故障还没有排除，就要对其他的怀疑的原因和部位进行同样的处理，直至故障消失。
8. 故障原因分析与总结
按上述步骤将故障排除后，要对故障现象与原因进行认真地定性、定量分析总结，以便对故障的原因、规律得出正确的结论，从而提高处理故障的能力，积累经验，也可以防止同类故障的再次发生。
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