不锈钢简介
不锈钢（Stainless Steel）是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢。普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。
不锈钢不锈的主要原因是钢中含有铬金属。所需要的最低铬含量美国、欧洲标准中规定为不小于10.5%（质量分数），日本工业标准规定一般不小于约11%，我国一般认为不小于12%。
所有不锈钢都具有很高的耐腐蚀性。这种抗腐蚀性是由于钢表面形成的富铬氧化，虽然非常薄，但这种看不见的惰性薄膜紧紧地附着在金属上，在各种腐蚀性介质中具有极强的保护作用。在有氧气的情况下，薄膜可以快速自我修复，磨损、切割或机械加工造成的损坏可以快速修复。一般情况下，把含铬量超过12%的铁基合金都成为不锈钢。含铬量超过30%的一般成为耐热合金钢。
不锈钢上下游概况
不锈钢上游主要是镍和铬元素，其中镍元素一般来自于电解镍、NPI、FeNi、废不锈钢等，而铬元素一般来自于高碳铬铁与废不锈钢。镍产业链主要分为三个环节：镍矿（红土镍矿、硫化镍矿）、镍产品（精炼镍、镍铁、镍盐等）、下游（不锈钢、电镀、镍基合金、电池等）。全球铬矿资源分布不均匀，南非、哈萨克斯坦、印度三个国家占比高达95%，中国极度缺乏铬矿资源，绝大部分依靠进口。不锈钢下游极为分散，几乎不受任何一个特定行业发展的制约，与一个国家经济发展水平和人民生活水平息息相关。
不锈钢分类
1、按金相组织的不同不锈钢分为五大类：奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体—铁素体双相不锈钢和沉淀硬化不锈钢。奥氏体和铁素体等级约占不锈钢应用的95%。其中只有奥氏体不锈钢和一部分沉淀硬化不锈钢（奥氏体沉淀硬化不锈钢）是无磁的，不能用吸铁石吸住；而其他类型的不锈钢都是有磁性的，可以用吸铁石吸住。在空气、水、蒸汽等弱腐蚀介质中不生锈的钢是不锈钢，在酸、碱、盐溶液等强腐蚀介质中耐腐蚀的钢是耐蚀钢，不锈钢未必耐蚀，耐蚀钢一定不锈。
奥氏体不锈钢:当向不锈钢中添加足量的镍时，晶体结构转变为“奥氏体”。奥氏体钢是最常用的不锈钢，占生产的70%以上（到目前为止，304型是最常用的指定等级）。常用牌号304、316等。除了铁之外，奥氏体不锈钢一般含有铬18%、镍约8%，以及少量的钼、钛、氮等元素。奥氏体不锈钢按其化学成分又分为铬镍系(Cr-Ni)（美国为300系）奥氏体不锈钢和铬锰系(Cr-Mn-Ni )（美国为200系）奥氏体不锈钢两个系列。300系不锈钢是最常见产量最大的不锈钢系列，200系用锰和氮来部分替代镍的功能，为含镍量比较低的奥氏体锈钢。
奥氏体不锈钢主要特性为：1、热处理不能使其硬化2、冷加工可使其显着硬化3、无磁性（冷加工有时会使其具磁性）4、优异的成型性和焊接性
•锰系不锈钢（200系）的耐蚀性仍取决于钢中的铬量，镍也是非常有益的元素。•锰和氮主要是在形成和稳定奥氏体方面代镍，在耐蚀性方面则不能代镍，锰还对钢的耐蚀性有害。•在铬量相同条件下，锰系钢的耐蚀性一般要低于镍系钢。在弱腐蚀环境中，锰系钢可以代替相对应的镍系钢，但随介质腐蚀性的增强，锰系与镍不锈钢间耐蚀性的差距要拉大，锰系钢不能代替镍系钢。
奥氏体不锈钢的主要应用领域为•厨房水槽（304d）•食品加工设备•建筑应用•化工厂和设备
奥氏体不锈钢发展图
铁素体不锈钢
铁素体不锈钢一般具有磁性，其含铬量一般在15%~30%之间，铁素体不锈钢含镍量极少或不含镍，有些型号还含有少量的Mo、Ti(钛)、Nb(铌)等元素。根据铬含量不同，铁素体不锈钢可以分为低铬、中铬和高铬：低铬型10.5%～16%，代表牌号如409；中铬型铬16%-25%，代表牌号如430，443；高铬型铬大于25%，代表牌号如446，447。
铁素体不锈钢优点：不含或个别牌号仅含少量镍，成本和价格均较低；屈服强度高，加工硬化倾向小；有磁性，可作为耐蚀软磁材料，如电磁阀等；导热系数大，膨胀系数小，适于热胀、冷缩，热循环的使用条件；高温抗氧化性好和抗应力腐蚀优良。缺点：机械性能与工艺性能较差，成型性和焊接性不如奥氏体不锈钢。
铁素体不锈钢主要用于：冷藏集装箱、硬币、铁路货运车、洗衣机内筒、电梯装饰面板、建筑屋面、汽车排气系统、海水换热器等领域。
铁素体不锈钢发展图
马氏体不锈钢
马氏体不锈钢也含有磁性，含铬量一般在11.5%-18%之间，马氏体不锈钢主要分为三种品种：低碳及中碳13%Cr钢；高碳的18%Cr钢；低碳含镍的17%Cr钢。
马氏体不锈钢铬含量与碳含量成正比，因而其焊接性能差。因含碳量较高，马氏体不锈钢优点在于强度高、硬度和耐磨性好，缺点在于可塑性和可焊接性能较差，其耐蚀性也稍差，主要用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上，如弹簧、汽轮机叶片、水压机阀等。
马氏体不锈钢发展图
双相不锈钢
双相不锈钢(有磁性)的铁素体和奥氏体数量大致相等，因此可称为铁素体-奥氏体不锈钢。铬含量在18-28%之间。镍含量为4.5-8%不足以形成完全的奥氏体晶体结构。大多数牌号含有2.5-4%范围内的钼，外加少量的氮元素，可提高强度和抗点蚀性。热加工可使其硬化，焊接性能好于奥氏体不锈钢，是工艺难度较大的不锈钢钢种之一。
第一代双相钢18-5（00Cr18Ni5Mo3Si2）是耐氯化物应力腐蚀的专用钢种，在各种冷却水（除海水外）条件下的耐氯化物应力腐蚀性能远远大于18-8型奥氏体不锈钢。
第二代双相钢2205（00Cr22Ni5Mo3N）是在18-5的基础上，降低Si，提高Cr含量，并用N合金化，使相比例更加合理，焊后不易产生α单相，耐蚀性能更为优良。
第三代双相钢2507（00Cr25Ni7Mo4N）属超级双相不锈钢，特别适用于含氯的环境，如海水等，钢中高N、高Cr、高Mo的平衡成分设计，使钢具有很高的耐应力腐蚀、耐孔蚀和缝隙腐蚀性能。
双相体不锈钢特点为抗氯化物应力腐蚀、优异的耐点蚀和缝隙腐蚀性能、强度是传统不锈钢的两倍。
主要应用领域为：•海洋应用，特别是在温度稍高的情况下。•脱盐装置•热交换器•石油化工厂
不锈钢按金相组织分类
常见不锈钢用途
各标准主要不锈钢号对照表
以304型号的不锈钢为例子，0Cr18Ni9前面的数字“0”代表金属中的碳含量，当不锈钢中碳元素上限值小于0.1％时用0表示;，钢号中碳含量以千分之几表示。例如“2Cr13”钢的平均碳含量为0.2%，若钢中含碳量≤0.03%或≤0.08%者,钢号前分别冠以“00”及“0”表示之，例如00Cr17Ni14Mo2、0Cr18 Ni9等。数字18为铬元素平均含量为18％，“Ni”表示不锈钢中镍元素，后面数字9表示镍元素的平均含量为9％。
0Cr18Ni9中的化学成分分别为：
碳 C ：≤0.08硅; Si：≤1.00; 锰 Mn：≤2.00; 硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.045铬; Cr：17.00～20.00; 镍 Ni：8.00～10.50
各种金属在不锈钢中的作用
铬•形成铬氧化物钝化膜•耐氧化性介质•提高淬透性•铬是强铁素体形成及稳定元素，在奥 氏体不锈钢中随着铬含量的增加，可出现铁素体组织。当铬含量增加时，应相应地提高Ni或C、N等奥氏体形成元素来形成并稳定奥氏体组织
镍•奥氏体稳定元素•降低冷加工硬化倾向•减少高温铁素体,提高热加工性能•成型性•焊接性•韧性好•耐还原性酸•高温氧化性
钼•耐点蚀和缝隙腐蚀•耐还原性酸
氮•奥定奥氏体元素•耐点蚀和缝隙腐蚀•强度
碳•增加强度•敏化态晶间腐蚀
锰•稳定奥氏体元素•强度•硫化锰，耐点蚀和缝隙腐蚀•热塑性
铜•提高冷塑性•抗还原性酸•稳定奥氏体•抗菌
硅•小于1%时，非敏化态晶间腐蚀•大于1%氯化物应力腐蚀、浓硝酸、高温浓硫酸
磷•非敏化态晶间腐蚀
硫•点蚀和缝隙腐蚀•热塑性下降•一般被视为有害杂质，其含量要求控制在0.045%以下。
钛、铌•降低晶间腐蚀
稀土•消除硫影响，提高热塑性
2、不锈钢板根据轧机轧制工艺的不同，分成热轧和冷轧，热轧通常标为NO.1冷轧标为2B或者BA(BA比2B的表面好、要亮，接近镜子，最好的就是镜面，镜面没有现货，都需要加工)，比如304很多时候是采购板，那就意味着卷必须通过机器开平成板的形式，这种机器就是开平机。通过开平机开平可以开成不同的长度，如果不是常规长度就叫定开，意思就是定开尺寸，因为客户根据实际需要，常常会提出不同的长度要求，这个时候卷就显得重要了，常规的板就不能满足要求了。
3、按形态分
不锈钢可分为卷板、板材、型材、钢管和零部件五大类，最重要的是卷和板。型材就是由板做成的各种不同型状的材料，有角钢、扁钢、工字钢、槽钢。钢管主要是指无缝钢管，和无缝钢管相对的就是焊管，区别在于是否一次成型。零部件主要是指弯头和法兰和其他小东西。
4、按表面加工等级
交易所指定的不锈钢交割标准品为厚度2.0mm、宽度1219mm、表面加工类型为2B、边部状态为切边的304奥氏体不锈钢冷轧卷板。其中2B指的就是不锈钢的表面加工工艺，是在热轧的基础上再进行冷轧、酸洗等步骤后得到的。
不锈钢生产原料
不锈钢的主要金属元素为镍和铬，国内不锈钢中镍的主要来源为镍板、镍铁、废不锈钢中的镍金属，铬金属的来源主要是铬铁，另外就是铁金属，不过铁在不锈钢的生产成本中比重较小，一般生铁价格的变动很难影响到不锈钢的成本。在实际生产中根据原料来源不同存在着5种形式的不锈钢生产原料配比，生产商可以根据不同原料价格高低来选择不同的生产模式，从而使得不锈钢成本最低化，下图是实际生产中不锈钢原料的5种配比形式。
其中标准模式下可以自由调节纯镍与镍铁的配比，是比较灵活的一种模式。
不锈钢冶炼工艺
一步法
一步法是指在一座电炉内完成废钢熔化、脱碳、还原和精炼等工序，将炉料一步冶炼成不锈钢。随着炉外精炼工艺的不断发展，一步法冶炼生产工艺由于对原料要求苛刻(需返回不锈钢废钢、低碳铬铁和金属铬)、原材料和能源介质消耗高、冶炼周期长、作业率低、生产成本高、产品品种少、质量差、炉衬寿命短、耐火材料消耗高，被逐步淘汰。而电炉演进为初炼炉，承担熔化废钢和合金料的任务。
不过近年来，一步法获得了改进升级：目前很多不锈钢生产企业采用部分低磷或脱磷铁水代替废钢，将铁水和合金作为原料进入AOD炉进行不锈钢的冶炼，与早期一步法相比，取消了电炉这一冶炼环节，目前被广泛应用于生产400系列不锈钢。
二步法
二步法主要是以电炉为初炼炉熔化废钢和合金料，生产不锈钢初炼钢水，然后在不同的精炼炉中进行精炼成合格的不锈钢钢水。初炼炉可以是电炉或转炉。二步法中精炼炉又可分为在常压和真空状态下的精炼，从而形成
1、EAF(电弧炉)→转炉(AOD(氩氧脱碳)、CLU、K—0BM、KCB、MRP、GOR)二步法工艺和
2、EAF→真空吹氧(RH—0B、RH—KTB、VOD(真空吹氧脱碳))二步法工艺。
VOD和AOD精炼装置分别于1965年和1968年相继开发成功，它们对不锈钢生产工艺的变革起到了决定性作用。前者由真空吹氧脱碳，后者采用氩气和氮气稀释气体脱碳，通过调节氧氩比可以降低一氧化碳分压达到脱碳保铬目的，EAF→AOD工艺的产能目前占世界不锈钢产能的70%左右。将这两种精炼设施的任何一种与电炉相配合，就可形成不锈钢的二步法生产工艺。
电炉与A0D的二步法工艺生产的不锈钢具有如下优点：
(1)AOD生产工艺对原材料要求较低，电炉出钢含C可达2%左右，因此可以采用廉价的高碳FeCr和20%的不锈钢废钢作为原料，降低了操作成本；
(2)A0D法可以一步将钢水中的碳脱到0.08，如果延长冶炼时间，增加Ar量，还可进一步将钢水中的碳脱到0.03 以下，除超低碳。超低氮不锈钢外，95%的品种都可以生产；
(3)不锈钢生产周期相对VOD较短，灵活性较好；
(4)生产系统设备总投资较VOD贵，但比三步法少；
(5)AOD炉生产一步成钢，人员少，设备少，所以综合成本较低；
(6)AOD能够采用含C1.5%以下的初炼钢水因此可以采用低价高碳FeCr、FeNi40以及35的碳钢废钢进行配料，原料成本较低。
其缺点是：炉衬使用寿命短；还原硅铁消耗大；目前还不能生产超低C、超低氮、不锈钢，且钢中含气量较高；氩气消耗量大。
三步法
三步法的基本工艺流程是“初炼炉→A0D炉→真空吹氧精炼炉”；初炼炉只起熔化初炼作用；初炼炉可以是电炉或转炉，负责向AOD等精炼炉提供初炼钢水。AOD炉的功能主要是快速脱碳，并避免铬的氧化，与A0D炉具有同样功能的冶炼设备，常用的还有K—0BM—S、K—BOP、MRP、CLU、KCB等。最后由真空吹氧精炼炉(VOD、RH—OB、RH—KTB等)完成最终成分的微调、纯净度的控制。三步法是在两步法的基础上，增加了深脱碳的装备，用以生产超低碳或超低碳氮不锈钢。产品质量好，适用于专业化的生产厂家，但也有如下缺陷：一是增加了工艺环节，投资和生产成本较高；二是真空装备系统复杂，维护量大。三步法产能占到全球总产能的20%。
目前比较多的企业采用了一体化工厂生产工艺来冶炼不锈钢，也就是从矿端冶炼到最后不锈钢冶炼一整个流程的生产。其优势是成本比较低，受原料端价格波动的影响比较小。
一体化工厂生产工艺
其中使用RKEF冶炼镍铁的一体化不锈钢厂主要有：青拓实业、青拓镍业、广青科技、印尼青山、宝钢德盛、北海诚德、德龙镍业、内蒙古上泰。
使用高炉冶炼镍铁的一体化不锈钢厂主要有：华乐合金、河南金汇、柳钢中金等。
不锈钢腐蚀
定义：金属与周围介质发生化学或电化学作用而引起的破坏。
分类
按性质分：化学腐蚀和电化学腐蚀
按形态分：一般腐蚀(全面、均匀)、局部腐蚀(点腐蚀、应力腐蚀、缝隙、疲劳、晶界、冲刷、刀状等)
1、均匀腐蚀--接触腐蚀介质的表面厚度基本均匀减薄的腐蚀现象，主要与铬镍含量有关，提高不锈钢的铬镍含量可以显着提高均匀腐蚀性能。
2、缝隙腐蚀--在金属构件缝隙处发生斑点状或溃疡形的宏观腐蚀，是局部腐蚀的一种。加入Mo和Cu可以提高抗缝隙腐蚀的性能。
3、点腐蚀--特定介质中材料表面产生无规律分布的小坑状腐蚀，产生于介质中含有卤族元素的离子，同时存在铁、铜等金属离子或含有H2O2、O2等的碱金属及碱土金属离子的介质条件，一般在食盐水、海水、漂白液等介质中常见这种腐蚀。机理：金属表面夹杂物、析出相等由于钝化膜脆弱，在特定介质中修复能力差而被破坏。
点腐蚀指数：
PREN(PittingResistance Equivalent Number)也称为”点蚀当量”或者”耐点蚀当量”，计算公式为PREN =Cr %+ 3.3 *Mo% + 16 *N%。随着PREN值提高，抗点蚀能力提高
抑制点腐蚀的方法有：降低Cl-及氧化剂(O2 、Fe3+)，加入缓蚀剂(OH-、 NO3-)；降低温度；降低非金属夹杂(MnS)；合理选材
4、晶间腐蚀--一种有选择性的腐蚀破坏，发生在显微镜组织晶界并向金属材料内部深入。
敏化态形成原因：Cr23C6(碳化物)在晶界沉淀析出，C扩散大于Cr，Cr来不及从晶内补充，造成晶界贫Cr，形成晶间腐蚀。
非敏化态形成原因：非敏化态晶间腐蚀主要发生在一些强氧化介质中，造成的原因主要是P、Si等元素在晶粒边界的偏聚，所以解决的办法是采用高纯型和高Si型不锈钢。
敏化不锈钢是指曾在450～800℃温度区间停留一段时间之后未经过固溶处理的不含钛或铌元素的不锈钢。
预防晶间腐蚀的措施：
发展超低碳不锈钢、使用双相不锈钢(敏化态)；加Nb(铌)10(C-0.02)%<=Nb<=1%，加Ti(钛)：5(C-0.02)%<=Ti<=0.8%等稳定化元素(非敏化态)；
5、应力腐蚀--在一定的腐蚀介质中，在张应力的作用下发生的以裂纹扩展方式与腐蚀有关的断裂。局部腐蚀中最常见，危害最大的一种(奥氏体不锈钢)。常见的介质为含Cl-、O的大气和海水等。
影响不锈钢应力腐蚀的因素：腐蚀介质(Cl-、高浓度OH-)；应力(与屈服强度有关)；敏感度(实际应力/屈服强度)；温度(破断时间)；组织和成分(高Cr铁素体不锈钢不敏感；低Ni敏感，高镍不敏感)
预防不锈钢应力腐蚀的措施：改变成本(加Si、Cu、Ni35-40)；提高钢的纯度(降N、有害元素、夹杂物)；采用高纯铁素体不锈钢、双相不锈钢。
全球不锈钢行业
全球不锈钢产业格局演变
全球不锈钢开始大规模工业化生产至今有50年余，随着生产工艺的革新进步、市场消费量增长的拉动，全球不锈钢产业格局先后经历两轮全球扩张与格局演变。主要表现在：
（1）1950－1960年代：初始发展阶段。
（2）1970－1990年代：第一轮国有化、国际化拓展阶段。
（3）2000－代：第二轮全球扩张阶段；其中，-是当前世界不锈钢产业现有格局形成的主要标志年代。
（4）-：全球产能过剩后的结构调整、品种优化。
进入21世纪，发展中国家尤其是金砖四国（BRICs）经济快速发展，不锈钢的需求与消费量持续增涨，推动了-最显着的世界不锈钢产业二次升级换代。
全球不锈钢产业格局的印迹
1.欧盟不锈钢产业区
经过第一轮国际化扩张与并购后，1990年代诞生全球不锈钢产业史上第一个大型主产区域，即欧洲不锈钢市场（后发展为欧盟27国），其不锈钢集中度颇高。此后长期以来一直引领世界不锈钢产业的发展。
2.美日韩不锈钢产业区
20世纪末，韩国、日本、美国等新三大不锈钢主产区与国际地位得到进一步巩固。其中，韩国、日本先后成为亚洲地区最大的不锈钢产地，美国是世界最大的不锈钢消费国，而中国因自主产量不足，成为世界上最大的不锈钢进口国。
3.中印、南非、中东等新兴产业区
21世纪初，欧美、美国、韩国、日本等传统的四大不锈钢主产区本土市场发展临近饱和，为进一步拓展企业竞争力与产品市场，掀起了第二轮全球不锈钢市场的扩张势头。
此阶段主要特征：并行与叠加——
1）中国、印度等不锈钢产业升级，本土钢厂持续增加产能。
2）欧盟、日本等西方不锈钢厂商巨头纷纷拓展欧洲、亚洲、南北美洲、非洲、中东等市场份额。
4、中印、南非、中东等新兴产业区
通过的大幅产能扩张，这些新兴产业区的不锈钢产能已经出现了严重的过剩，整体制造水平不够高，结构不合理的现状显现，尤其是中国的不锈钢产业急需整合和优化。从开始，未来将奏响不锈钢结构调整、品种优化的主旋律。
全球不锈钢主要生产企业
国际：安赛乐米塔尔、西班牙阿赛里诺克斯、德国蒂森克虏伯、韩国浦项制铁、芬兰奥托昆普、日本JFE、新日本制铁公司（新日铁）、台湾义联集团、印度金达莱集团、印尼青山、印尼德龙（在建）。
中国：太钢不锈、青山控股、张家港浦项、东方特钢、北海诚德、宝钢德盛、德龙镍业、酒钢集团、鞍钢联众、福欣特钢、河南金汇、泰山钢铁、西南不锈、华乐合金、柳钢中金等等。
全球不锈产量
亚洲为全球最大的不锈钢生产与消费地区，其次为欧洲与美洲。中国是最大的消费与生产国。
国内不锈钢行业
不锈钢产地分布
中国不锈钢产业已形成七大集群，分别是山西、山东、上海、浙江、广东、江苏、广西不锈钢产业集群。除此之外，还有一些独立分布的大型不锈钢企业，目前中国前十家不锈钢企业产量占比达到82%左右，行业集中度在今年来有所提升。
山东：不锈钢餐厨制造品类较齐全，具有一定优势。
江苏：不锈钢产品丰富，市场物流体系发达，有共同的区域品牌。
上海：以宝钢为首，实力雄厚，技术领先。
浙江：民营企业众多，产业链较为完善。
广东：不锈钢日用制品产量全国居首，基础设施配套完善。
广西：靠近市场端，集中在北海、梧州等地。
不锈钢产量
以来我国不锈钢钢种的主流仍是300系列。200系、400系也呈现逐渐增加的趋势，近来不锈钢粗钢产量除了有所下降外，基本都是呈稳步上升的趋势。国内目前不锈钢300系产量占总产量的50%，200系占30%，400系占20%。国内市场400系主要冶炼单位为：太钢、宝钢、酒钢、联众、泰山钢铁、福欣特钢6家单位。
近年来随着中国对镍生铁的开发与利用，300系产品价格大幅下降，使用量不断提升。同时由于下游用户对不锈钢的认识提高，300系再次返回替代200系应用在扩大。400系产量受限于行业使用，产能始终得不到释放。
中国不锈钢产量
不同系列不锈钢产量变化
不锈钢进出口
从国内市场来看，作为全球最大的不锈钢生产国，中国不锈钢粗钢产量已占世界不锈钢粗钢总产量的 50%以上。同时，我国也是全球最大的不锈钢消费市场，约占全球不锈钢消费总量的 40%左右。中国不锈钢已经由以前的大量进口转为净出口。
中国不锈钢出口量399.37万吨，同比去年减少0.64万吨，降幅为0.16%；主要目的地主要为亚洲，以东南亚为主。中国不锈钢进口量185.29万吨，同比去年增加64.74万吨，增幅为53.7%，增量主要来自于印尼，自印尼进口量为112万吨。不锈钢净出口量为214.08万吨，同比去年减少65.38万吨，降幅为23.4%
国内进出口不锈钢量同比都出现下降，进口下降主要是因为我国对印尼不锈钢实施反倾销，使得来自印尼的不锈钢量减少，出口下降主要原因是在现有成本优势下，印尼不锈钢仍维持正常产量，增加向其他国家的出口量，挤占中国不锈钢出口份额。不过预计不锈钢净出口量还将进一步上升。
中国不锈钢出口量
中国不锈钢进口量
