本发明属于建筑机械技术领域，特别是涉及一种用于工型钢柱安装的支撑底座。
背景技术：
在钢结构建筑设计中，通常采用工型钢柱来支撑整个建筑结构。现有技术中，工型钢柱与地面混凝土台通常采用螺栓连接，来实现对工型钢柱的固定，虽然螺栓连接的方式较为简单方便，但是对工型钢柱的支撑及限位面积较小，在大风天气中可能会导致工型钢柱随风摇摆，甚至于被吹倒，造成不必要的财产损失或者威胁人们的生命安全。因此，还需要设计一种用于工型钢柱安装的支撑底座，以便于解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于设计一种用于工型钢柱安装的支撑底座，通过将工型钢柱安装于座体上，利用侧撑块、挤压部件及压片的配合对工型钢柱起到支撑紧固作用，从而实现对工型钢柱的固定，有效地提高了工型钢柱的安装效果，解决了上述背景技术中所提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种用于工型钢柱安装的支撑底座，包括工型钢柱、底板和座体；所述座体固定连接于底板的上表面上；所述座体的上表面开设有一与工型钢柱相适配的工型槽；所述底座的中部对称设置有一对插槽；两所述插槽分别设置于工型槽的相对侧；所述座体的上方对称安装有一对侧撑块；两所述侧撑块均包括插接部和支撑部；两所述插接部与两插槽一一对应，且每一所述插接部均配合于相对应的插槽内；两所述支撑部的相对内侧面均开设有一导向槽；所述导向槽的一相对侧面均沿长度方向并排开设有导向孔；所述导向槽内安装有一导向部件；所述导向部件的相对侧均沿长度方向并排安装有与导向孔相对应的锁紧柱；所述锁紧柱配合于导向孔内；所述锁紧柱的外端与工型钢柱的侧壁相抵；两所述侧撑块的上部均设置有一挤压部件；两所述挤压部件分别设置于工型钢柱的一相对侧；所述挤压部件通过第一连接件连接于侧撑块上；两所述挤压部件之间通过紧固部件相连接；两所述挤压部件的相对内侧均设置有一压片；两所述压片的相对内侧面分别与工型钢柱的一相对侧壁相贴合；所述压片通过第二连接件连接于挤压部件上。
优选地，所述底座的至少一相对侧壁上均至少开设有一个焊接孔。
优选地，两所述压片的下端均延伸至两支撑部的相对内侧并与座体的上表面相抵；两所述压片的下端部分别与两支撑部的下端部通过第三连接件相连接。
优选地，两所述压片的相对外侧面均至少开设有一个安装槽；两支撑部的相对内侧面均开设有与安装槽位置相对应的安装条；所述安装条滑动安装于安装槽内。
优选地，两所述支撑部的相对侧面均至少开设有一个第一配合孔；两所述压片的相对侧面均开设有与第一配合孔位置相对应的第二配合孔；所述第三连接件穿过第一配合孔插接于第二配合孔内。
优选地，两所述挤压部件均呈“几”字形结构；两所述挤压部件的中部相对内侧面分别与两压片的相对外侧面相贴合，且两所述挤压部件的中部均至少开设有一个第一定位孔；两压片的相对侧面均开设有与第一定位孔位置相对应的第二定位孔；所述第二连接件穿过第一定位孔插接于第二定位孔内。
优选地，两所述支撑部的上端部均至少开设有一个第一连接孔；两所述挤压部件的下部均开设有与第一连接孔位置相对应的第二连接孔；所述第一连接件穿过第二连接孔插接于第一连接孔。
优选地，所述导向部件的上部转动连接有一调节柱；所述导向槽的顶面开设有一与调节柱相适配的调节孔；所述调节孔与调节柱螺纹配合；所述调节柱的上端穿出调节孔；所述挤压部件的下部开设有一与调节柱位置相对应的限位孔；所述调节柱的上端插入调节柱内；所述定位柱与限位孔间隙配合。
优选地，所述导向部件包括导向板；所述导向板滑动安装于导向槽内；所述导向板的一表面沿长度方向并排固定有与锁紧柱相对应的等腰梯形块；所述等腰梯形块的两侧的锁紧柱的内端分别与等腰梯形块的两倾斜面相抵。
优选地，所述锁紧柱的内端面上内嵌有一滚珠；所述滚珠的外表面与等腰梯形块的倾斜面相切合。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过将工型钢柱安装于座体上，利用侧撑块、挤压部件及压片的配合对工型钢柱起到支撑紧固作用，并利用锁紧柱进一步对工型钢柱起到支撑作用，从而实现对工型钢柱的固定，有效地增大了对工型钢柱的支撑及限位面积，提高了工型钢柱与地面混凝土台的连接强度，避免了在大风天气中出现随风摇摆或者被吹倒的问题，具有较高的市场应用价值。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种用于工型钢柱安装的支撑底座的结构示意图；
图2为图1的结构主视图；
图3为图1的结构俯视图；
图4为本发明的侧撑块安装于座体的结构示意图；
图5为图4的结构示意图；
图6为本发明的压片安装于侧撑块的结构示意图；
图7为本发明的导向部件安装于侧撑块的结构示意图；
图8为图7的结构主视图；
图9为本发明的锁紧柱安装于侧撑块的结构示意图；
图10为本发明的座体的结构示意图；
图11为图10的结构俯视图；
图12为本发明的侧撑块的结构示意图；
图13为本发明的导向部件的结构示意图；
图14为本发明的挤压部件的结构示意图；
图15为本发明的压片的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-工型钢柱，2-底板，3-座体，4-侧撑块，5-导向部件，6-锁紧柱，7-挤压部件，8-紧固部件，9-压片，10-调节柱，11-滚珠，301-工型槽，302-插槽，303-焊接孔，401-插接部，402-支撑部，501-导向板，502-等腰梯形块，503-连接块，701-第一定位孔，702-第二连接孔，703-限位孔，901-安装槽，902-第二配合孔，903-第二定位孔，4021-导向槽，4022-导向孔，4023-安装条，4024-第一配合孔，4025-第一连接孔，4056-调节孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-15所示，本发明为一种用于工型钢柱安装的支撑底座，包括工型钢柱1、底板2和呈工型结构的座体3；座体3固定连接于底板2的上表面上；座体3的上表面开设有一与工型钢柱1相适配的工型槽301；底座3的中部对称固定连接一对插板；两插板分别与底座3的中部形成一插槽302；两插槽302分别设置于工型槽301的相对侧；
座体3的上方对称安装有一对侧撑块4；两侧撑块4均包括插接部401和支撑部402；两插接部401与两插槽302一一对应，且每一插接部401均过盈配合于相对应的插槽302内；两支撑部402的相对内侧面均竖直开设有一导向槽4021；导向槽4021的一相对侧面均沿长度方向并排开设有导向孔4022；导向槽4021内安装有一导向部件5；导向部件5的相对侧均沿长度方向并排安装有与导向孔4022相对应的锁紧柱6；锁紧柱6的上表面与水平面之间所夹的锐角为15°；锁紧柱6滑动配合于导向孔4022内，且锁紧柱6的外表面与导向孔4022内壁之间存在滑动摩擦，该滑动摩擦的设计目的是在于锁紧柱6只能依靠导向部件5给予的推力而沿导向孔4022的长度方向运动；锁紧柱6的外端与工型钢柱的侧壁相抵；
两侧撑块4的上部均设置有一呈“几”字形结构的挤压部件7；两挤压部件7分别设置于工型钢柱1的一相对侧；挤压部件7通过第一连接件连接于侧撑块4上；两挤压部件7之间通过四个紧固部件8相连接；两挤压部件7的相对内侧均设置有一压片9；两压片9的相对内侧面分别与工型钢柱1的一相对侧壁相贴合；压片9通过第二连接件连接于挤压部件7上。
具体地，底座3的一相对侧壁上均并排开设有一对焊接孔303。工型钢柱1的下端插接于工型槽301内后，采用焊接技术将工型钢柱1与焊接孔303的侧壁焊接在一起，从而实现工型钢柱1与底座3的稳定连接。
具体地，两压片9的下端均延伸至两支撑部402的相对内侧并与座体3的上表面相抵；两压片9的下端部分别与两支撑部402的下端部通过第三连接件相连接；两支撑部402的相对侧面均开设有一第一配合孔4024；两压片9的相对侧面均开设有与第一配合孔4024位置相对应的第二配合孔902；第二配合孔902为一盲孔；第三连接件为一连接螺柱，该连接螺柱的一端穿过第一配合孔4024插接于第二配合孔902内，且该连接螺柱与第一配合孔4024和第二配合孔902均保持螺纹配合；
具体地，两压片9的相对外侧面均并排开设有一对安装槽901；两支撑部402的相对内侧面均开设有与安装槽901位置相对应的安装条4023；两安装条4023设置于导向槽4021的相对侧处；安装条4023滑动安装于安装槽901内。
具体地，两挤压部件7的中部相对内侧面分别与两压片9的相对外侧面相贴合，且两挤压部件7的中部均开设有一第一定位孔701；两压片9的相对侧面均开设有与第一定位孔701位置相对应的第二定位孔903；第二定位孔903为一盲孔；第二连接件为一连接螺柱，该连接螺柱的一端穿过第一定位孔701插接于第二定位孔903内，且该连接螺柱与第一定位孔701和第二定位孔903均保持螺纹配合。
具体地，两支撑部402的上端部均并排开设有一对第一连接孔4025；第一连接孔4025为一盲孔；两挤压部件7的下部均开设有与第一连接孔4025位置相对应的第二连接孔702；第一连接件为一连接螺柱，该连接螺柱的一端穿过第二连接孔702插接于第一连接孔4025，且该连接螺柱与第一连接孔4025和第一连接孔4025均保持螺纹配合。
具体地，导向部件5的上部转动连接有一调节柱10；导向槽4021的顶面开设有一与调节柱10相适配的调节孔4056；调节孔4056与调节柱10螺纹配合；调节柱10的上端穿出调节孔4056；挤压部件7的下部开设有一与调节柱10位置相对应的限位孔703；限位孔703为一盲孔；调节柱10的上端插入调节柱10内；定位柱7与限位孔703间隙配合。
具体地，导向部件5包括导向板501；导向板501滑动安装于导向槽4021内；导向板501的一表面沿长度方向并排固定有与锁紧柱6相对应的等腰梯形块502；相邻两个等腰梯形块502之间通过一连接块503相连接；等腰梯形块502的两侧的锁紧柱6的内端分别与等腰梯形块502的两倾斜面相抵；锁紧柱6的内端面上内嵌有一滚珠11；滚珠11与锁紧柱6滚动配合；滚珠11的外表面与等腰梯形块502的倾斜面相切合。
具体地，紧固部件8包括紧固螺柱和两对并排套设于紧固螺柱上的紧固螺母；紧固螺柱穿插于两挤压部件7的端部，并通过紧固螺母与挤压部件7连接；紧固螺柱上还套设有一张紧弹簧；张紧弹簧设置于两对紧固螺母之间。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
技术特征：
1.一种用于工型钢柱安装的支撑底座，包括工型钢柱(1)、底板(2)和座体(3)；所述座体(3)固定连接于底板(2)的上表面上；其特征在于：
所述座体(3)的上表面开设有一与工型钢柱(1)相适配的工型槽(301)；所述底座(3)的中部对称设置有一对插槽(302)；两所述插槽(302)分别设置于工型槽(301)的相对侧；
所述座体(3)的上方对称安装有一对侧撑块(4)；两所述侧撑块(4)均包括插接部(401)和支撑部(402)；两所述插接部(401)与两插槽(302)一一对应，且每一所述插接部(401)均配合于相对应的插槽(302)内；
两所述支撑部(402)的相对内侧面均开设有一导向槽(4021)；所述导向槽(4021)的一相对侧面均沿长度方向并排开设有导向孔(4022)；所述导向槽(4021)内安装有一导向部件(5)；
所述导向部件(5)的相对侧均沿长度方向并排安装有与导向孔(4022)相对应的锁紧柱(6)；所述锁紧柱(6)配合于导向孔(4022)内；所述锁紧柱(6)的外端与工型钢柱的侧壁相抵；
两所述侧撑块(4)的上部均设置有一挤压部件(7)；两所述挤压部件(7)分别设置于工型钢柱(1)的一相对侧；所述挤压部件(7)通过第一连接件连接于侧撑块(4)上；两所述挤压部件(7)之间通过紧固部件(8)相连接；
两所述挤压部件(7)的相对内侧均设置有一压片(9)；两所述压片(9)的相对内侧面分别与工型钢柱(1)的一相对侧壁相贴合；所述压片(9)通过第二连接件连接于挤压部件(7)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于工型钢柱安装的支撑底座，其特征在于，所述底座(3)的至少一相对侧壁上均至少开设有一个焊接孔(303)。
3.根据权利要求1所述的一种用于工型钢柱安装的支撑底座，其特征在于，两所述压片(9)的下端均延伸至两支撑部(402)的相对内侧并与座体(3)的上表面相抵；两所述压片(9)的下端部分别与两支撑部(402)的下端部通过第三连接件相连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于工型钢柱安装的支撑底座，其特征在于，两所述压片(9)的相对外侧面均至少开设有一个安装槽(901)；两支撑部(402)的相对内侧面均开设有与安装槽(901)位置相对应的安装条(4023)；所述安装条(4023)滑动安装于安装槽(901)内。
5.根据权利要求3或4所述的一种用于工型钢柱安装的支撑底座，其特征在于，两所述支撑部(402)的相对侧面均至少开设有一个第一配合孔(4024)；两所述压片(9)的相对侧面均开设有与第一配合孔(4024)位置相对应的第二配合孔(902)；所述第三连接件穿过第一配合孔(4024)插接于第二配合孔(902)内。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种用于工型钢柱安装的支撑底座，其特征在于，两所述挤压部件(7)均呈“几”字形结构；两所述挤压部件(7)的中部相对内侧面分别与两压片(9)的相对外侧面相贴合，且两所述挤压部件(7)的中部均至少开设有一个第一定位孔(701)；两压片(9)的相对侧面均开设有与第一定位孔(701)位置相对应的第二定位孔(903)；所述第二连接件穿过第一定位孔(701)插接于第二定位孔(903)内。
7.根据权利要求6所述的一种用于工型钢柱安装的支撑底座，其特征在于，两所述支撑部(402)的上端部均至少开设有一个第一连接孔(4025)；两所述挤压部件(7)的下部均开设有与第一连接孔(4025)位置相对应的第二连接孔(702)；所述第一连接件穿过第二连接孔(702)插接于第一连接孔(4025)。
8.根据权利要求1或2或3或4或7所述的一种用于工型钢柱安装的支撑底座，其特征在于，所述导向部件(5)的上部转动连接有一调节柱(10)；所述导向槽(4021)的顶面开设有一与调节柱(10)相适配的调节孔(4056)；所述调节孔(4056)与调节柱(10)螺纹配合；所述调节柱(10)的上端穿出调节孔(4056)；所述挤压部件(7)的下部开设有一与调节柱(10)位置相对应的限位孔(703)；所述调节柱(10)的上端插入调节柱(10)内；所述定位柱(7)与限位孔(703)间隙配合。
9.根据权利要求8所述的一种用于工型钢柱安装的支撑底座，其特征在于，所述导向部件(5)包括导向板(501)；所述导向板(501)滑动安装于导向槽(4021)内；所述导向板(501)的一表面沿长度方向并排固定有与锁紧柱(6)相对应的等腰梯形块(502)；所述等腰梯形块(502)的两侧的锁紧柱(6)的内端分别与等腰梯形块(502)的两倾斜面相抵。
10.根据权利要求9所述的一种用于工型钢柱安装的支撑底座，其特征在于，所述锁紧柱(6)的内端面上内嵌有一滚珠(11)；所述滚珠(11)的外表面与等腰梯形块(502)的倾斜面相切合。
技术总结
本发明公开了一种用于工型钢柱安装的支撑底座，涉及建筑机械技术领域。本发明包括工型钢柱、底板和座体；座体固定连接于底板的上表面上；座体的上表面开设有一与工型钢柱相适配的工型槽；底座的中部对称设置有一对插槽；两插槽分别设置于工型槽的相对侧；座体的上方对称安装有一对侧撑块；两侧撑块均包括插接部和支撑部；两插接部与两插槽一一对应，且每一插接部均配合于相对应的插槽内。本发明通过将工型钢柱安装于座体上，利用侧撑块、挤压部件及压片的配合对工型钢柱起到支撑紧固作用，从而实现对工型钢柱的固定，有效地提高了工型钢柱的安装效果。
技术研发人员：陈从猛;沈业军;周双双
受保护的技术使用者：马鞍山智聚信息科技有限公司
技术研发日：.11.25
技术公布日：.02.28
