本实用新型涉及环状零件注塑领域，尤其涉及的是一种用于环状注塑件水口的切除装置。
背景技术：
环状注塑件在注塑生产中，为保证注塑件能充分注塑成型，需要设置水口及水口流道，水口是指工厂在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位。亦称为浇口，意思就是热化液态的塑料流动的进出口。如图1所示，是环状注塑件100的常用注塑流道的设置形式，即在环状注塑件的内壁上对称设置有水口110，在两侧水口上连接水口流道120。
环状注塑件在成型后需要清除多余的水口及水口流道，才能用于后续生产装配，现有除水口采用的是分为两阶段来进行，先从稍微保留一些水口的位置将零件从框架上给剪下来，接着再用模型用笔刀把零件边缘的剩余水口给工整地剪掉。斜口剪与水口的方向应时斜口剪顺着水口较薄的方向来剪，这样剪下来不会使水口过度扭转致使水口与零件结合部位白化。用笔刀削剪水口处理时应从上往下一点一点地削，这样做既安全又可以使零件水口的位置最后平整光滑。另外为了使水口更加不明显也可以用砂纸以由粗到细的顺序打磨。现有的环状注塑件在水口切除过程中通常是采用的是人工操作，人工操作效率低，质量无法统一，难以实现标准化生产。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种用于环状注塑件水口的切除装置，能够使自动切除环状注塑件的水口，从而使产品质量一致，利于实现标准化生产，自动化生产提高了生产效率。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：
一种用于环状注塑件水口的切除装置，包括冲压机；
圆环固定座，位于所述冲压机的工作台上，环状注塑件的内孔套设固定在所述圆环固定座的外圆上；
水口避空槽，开设在圆环固定座上，所述环状注塑件的水口位于所述水口避空槽内；
上切板，固定连接在所述冲压机的冲压部件上；
切刀，固定连接在上切板上且设置有多个，多个所述切刀位置与所述环状注塑件的水口连接位置一一对应，所述切刀通过冲压部件的驱动而运动切除环状注塑件的水口。
进一步，所述圆环固定座的外表面上开设有固定台阶，所述环状注塑件的内孔套设在固定台阶外圆上，所述环状注塑件的下表面抵靠在所述固定台阶表面上。
进一步，所述固定台阶外圆设置为光滑表面。
进一步，所述圆环固定座的上表面上开设有导向孔，在所述上切板上与导向孔相对应的位置固定设置有导向柱。
进一步，在所述导向孔上设置有倒角，所述导向柱上设置有倒角。
进一步，所述上切板上固定设置有防撞柱，所述防撞柱用于使冲压运动过程中的所述切刀停止在安全位置。
进一步，还包括有底座，所述底座固定设置在所述冲压机的工作台上，所述圆环固定座固定设置在所述底座上。
进一步，所述底座上开设有若干个镂空槽。
进一步，在所述圆环固定座上开设有切刀槽，所述切刀槽与所述切刀位置对应开设有多个，所述切刀槽与所述水口避空槽相连通，所述切刀槽的宽度小于所述水口避空槽的宽度。
采用上述方案的有益效果是：本实用新型提出的一种用于环状注塑件水口的切除装置，把环状注塑件固定在圆环固定座的外圆上，并开设水口避空槽使环状注塑件上的水口及水口流道完全避空，采用冲压方式，使切刀切断避空的水口，从而实现水口及水口流道的切除，能够实现环状注塑件的水口的自动切除，降低了体力劳动强度，使产品质量一致，利于实现标准化生产，自动化生产提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型中环状注塑件的结构示意图。
图2是本实用新型用于环状注塑件水口的切除装置的实施例的侧视图。
图3是本实用新型用于环状注塑件水口的切除装置的实施例的爆炸图。
图4是本实用新型用于环状注塑件水口的切除装置实施例中的圆环固定座的结构示意图。
图5是本实用新型用于环状注塑件水口的切除装置实施例中的的上切板的结构示意图。
图中：100、环状注塑件；110、水口；120、水口流道；200、圆环固定座；210、固定台阶；211、固定台阶外圆；212、固定台阶表面；220、导向孔；300、水口避空槽；310、切刀槽；400、上切板；420、切刀；421、斜口面；430、导向柱；440、防撞柱；500、底座；510、镂空槽。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图1是本实用新型中环状注塑件的结构示意图；图2是本实用新型用于环状注塑件水口的切除装置的实施例的侧视图；图3是本实用新型用于环状注塑件水口的切除装置的实施例的爆炸图；图4是本实用新型用于环状注塑件水口的切除装置实施例中的圆环固定座的结构示意图；图5是本实用新型用于环状注塑件水口的切除装置实施例中的的上切板的结构示意图。
一种用于环状注塑件水口的切除装置，包括有冲压机（图示中未画出），冲压机由主要由工作台和冲压部件组成，完成冲压操作还需要冲压模具，现借用冲压上模和冲压下模来解释工作原理，工作过程为冲压下模放置于冲压台上，冲压上模连接在冲压组件上，通过冲压组件带动冲压上模朝向冲压下模运动并压紧冲压下模，使模具内材料成型。
如图2、图3、图4所示，环状注塑件的水口的切除装置还包括圆环固定座200，圆环固定座200位于所述冲压机的工作台上，环状注塑件100的内孔套设固定在所述圆环固定座200的外圆上，从而固定所述环状注塑件100，本实施例中的优选方式为：如图2、图3所示，所述圆环固定座200的外表面上开设有固定台阶210，即在圆环固定座200外圆上加工出一段小外圆，小外圆与圆环固定座200的外圆之间形成直径差，从而形成固定台阶210，固定台阶外圆211即加工出的小外圆的外表面，固定台阶表面212即小外圆与圆环固定座200的外圆相接处的端面，所述环状注塑件100的内孔套设在固定台阶外圆211上，所述环状注塑件100的下表面抵靠在所述固定台阶表面212上。从而使环状注塑件100固定在固定台阶210上，固定台阶外圆212采用光滑表面，避免环状注塑件100的内孔与固定台阶外圆212在接触时划伤环状注塑件100的内孔表面，从而造成产品质量问题。
如图4所示，在圆环固定座200的上表面上开设有水口避空槽300，所述环状注塑件的水口110以及水口流道120位于所述水口避空槽300内；在环状注塑件100固定在圆环固定座200后，水口避空槽300的面积大于环状注塑件100上的水口110及水口流道120的轮廓面积，使环状注塑件上的水口110及水口流道120完全避空，当水口110被切除后，使水口110及水口流道120能出水口避空槽300内掉落出。
如图2、图3、图5所示，在所述冲压机的冲压部件（图示中未画出）上通过螺钉固定连接有上切板400，在上切板400上通过螺钉固定连接有切刀420，所述切刀420设置有多个，多个所述切刀420位置与所述环状注塑件的水口110连接位置一一对应，由于本实施例中的环状注塑件100的水口110位置对应设置有两个，如图5所示，本实施例中的切刀420相对称设置为两个，所述切刀420通过冲压部件的驱动而运动切除环状注塑件100上的水口110，即当冲压部件部件运动时，带动上切板400朝向圆环固定座200运动，驱动切刀420切除圆环固定座200上的环状注塑件的水口110。对称设置的两把切刀420朝向外侧的一面为竖直面，朝向内侧相对的面设置为斜口面421，两个切刀420的斜口面421形成正“八”字，这样，切刀420的竖直面在运动过程中直上直下，使切刀420在切割时只对水口110接触，避免接触到环状注塑件100的内孔。
在圆环固定座200的上表面上开设有导向孔220，在所述上切板400上与导向孔220相对应的位置螺旋固定连接有导向柱430；导向柱430在移动过程中先进入到导向孔220中，从而避免切刀420切除位置产生偏移。在所述导向孔220上设置有倒角（图示中未画出），所述导向柱430上设置有倒角（图示中未画出）；这样更利于导向柱430进入到导向孔220中。本实施例中的导向孔220设置有四个，对应导向柱430设置有4个。
如图4所示，所述上切板400上通过螺钉固定连接有防撞柱440，防撞柱440一般采用橡胶材料，所述防撞柱440用于使冲压运动过程中的所述切刀420停止在安全位置，当冲压部件带动切刀420向圆环固定座200冲压时，如果在切断水口110后还在继续下压会导致切刀420超程，当切刀420接触到冲压机的工作台，导致工作台或切刀损坏。因此在切刀420接触到冲压机的工作台之前，由防撞柱440先接触圆环固定座200能及时制动冲压部件，起到保护切刀及冲压机的作用。
本切除装置还包括有底座500，所述底座500通过螺钉固定连接在所述冲压机的工作台上，所述圆环固定座200固定设置在所述底座500上。圆环固定座200在冲压切除水口110的过程中需要承受较大的冲击，增加底座500，底座500的底面积较大，使圆环固定座200更稳定的固定在冲压机的工作台上，使冲压机的工作台的冲击压强变小。所述底座500上开设有若干个镂空槽510，这样使底座500的重量减轻，避免冲压机的工作台过量承载。
如图3、图4所示，切除装置中优选方案中，所述圆环固定座200上开设有切刀槽310，所述切刀槽310与所述切刀420位置对应开设有多个，本实施例中对应开设有两个，所述切刀槽310与所述水口避空槽300相连通，所述切刀槽310宽度小于所述水口避空槽300宽度，这样使水口110位置在切割处避空面积变小，从而使环状注塑件100的下表面抵靠在所述固定台阶210的表面位置变大，增加与环状注塑件100的下表面的接触面积，在切刀420切除水口110时更稳定。
综上所述，本实用新型提出的一种用于环状注塑件水口的切除装置，把环状注塑件固定在圆环固定座200的外圆上，并开设水口避空槽300使环状注塑件上的水口110及水口流道120完全避空，采用冲压方式，使切刀420切断避空的水口110，从而实现水口110及水口流道120的切除，能够实现环状注塑件100的水口110的自动切除，降低了体力劳动强度，使产品质量一致，利于实现标准化生产，自动化生产提高了生产效率。
应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
技术特征：
1.一种用于环状注塑件水口的切除装置，包括有冲压机，其特征在于，还包括：
圆环固定座，位于所述冲压机的工作台上，环状注塑件的内孔套设固定在所述圆环固定座的外圆上；
水口避空槽，开设在圆环固定座上，所述环状注塑件的水口位于所述水口避空槽内；
上切板，固定连接在所述冲压机的冲压部件上；
切刀，固定连接在上切板上且设置有多个，多个所述切刀位置与所述环状注塑件的水口连接位置一一对应，所述切刀通过冲压部件的驱动而运动切除环状注塑件的水口。
2.根据权利要求1所述的用于环状注塑件水口的切除装置，其特征在于：所述圆环固定座的外表面上开设有固定台阶，所述环状注塑件的内孔套设在固定台阶外圆上，所述环状注塑件的下表面抵靠在所述固定台阶表面上。
3.根据权利要求2所述的用于环状注塑件水口的切除装置，其特征在于：所述固定台阶外圆设置为光滑表面。
4.根据权利要求2所述的用于环状注塑件水口的切除装置，其特征在于：所述圆环固定座的上表面上开设有导向孔，在所述上切板上与导向孔相对应的位置固定设置有导向柱。
5.根据权利要求4所述的用于环状注塑件水口的切除装置，其特征在于：在所述导向孔上设置有倒角，所述导向柱上设置有倒角。
6.根据权利要求1所述的用于环状注塑件水口的切除装置，其特征在于：所述上切板上固定设置有防撞柱，所述防撞柱用于使冲压运动过程中的所述切刀停止在安全位置。
7.根据权利要求1所述的用于环状注塑件水口的切除装置，其特征在于：还包括有底座，所述底座固定设置在所述冲压机的工作台上，所述圆环固定座固定设置在所述底座上。
8.根据权利要求7所述的用于环状注塑件水口的切除装置，其特征在于：所述底座上开设有若干个镂空槽。
9.根据权利要求1所述的用于环状注塑件水口的切除装置，其特征在于：在所述圆环固定座上开设有切刀槽，所述切刀槽与所述切刀位置对应开设有多个，所述切刀槽与所述水口避空槽相连通，所述切刀槽的宽度小于所述水口避空槽的宽度。
技术总结
本实用新型提供一种用于环状注塑件水口的切除装置，包括冲压机；圆环固定座，环状注塑件的内孔套设固定在所述圆环固定座的外圆上；水口避空槽，开设在圆环固定座上，所述环状注塑件的水口位于所述水口避空槽内；上切板，固定连接在所述冲压机的冲压部件上；切刀，固定连接在上切板上且设置有多个，多个所述切刀位置与所述环状注塑件的水口连接位置一一对应，所述切刀通过冲压部件的驱动而运动切除环状注塑件的水口。采用冲压方式，使切刀切断避空的水口，从而实现水口及水口流道的切除，能够实现环状注塑件的水口的自动切除，降低了体力劳动强度，使产品质量一致，利于实现标准化生产，自动化生产提高了生产效率。
技术研发人员：石思平;吕勇亮;周意暖;吴玉良;姚长礼;林卫雄;何智慧
受保护的技术使用者：河源市昌红精机科技有限公司
技术研发日：.04.19
技术公布日：.01.24
