本实用新型涉及注塑件加工技术领域，具体为一种注塑件加工用后处理装置。
背景技术：
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注塑件的后处理一般包括调湿处理和退火处理，去除废边也是注塑件后处理的一种，现有的注塑件加工用后处理装置在使用过程中，不便于工作人员对注塑件的固定，不便于工作人员去除注塑件的废边。
为此，提出一种注塑件加工用后处理装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种注塑件加工用后处理装置，方便了工作人员对注塑件的固定，方便了工作人员去除注塑件的废边，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑件加工用后处理装置，包括工作台，所述工作台的内部固定安装有电机，所述电机的一侧外表面固定安装有切割轮，所述工作台的上端外表面开设有开口和两个滑槽，两个所述滑槽均位于开口的一侧，所述切割轮位于开口的内部，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块的上端外表面固定安装有活动板，所述活动板的上端外表面靠近后方的位置固定安装有第一固定板，所述活动板的上端外表面靠近前方的位置固定安装有圆柱，所述圆柱的上端外表面固定安装有套环，所述套环的内部螺接有圆杆，所述圆杆的后端外表面固定安装有第二固定板。
通过将注塑件放在活动板上，将注塑件的废边移动至切割轮的正上方，使注塑件的一面与第一固定板上的第一橡胶垫贴合，握住转环，转动圆杆，圆杆与圆柱上的套环螺接，进而带动第二固定板的移动，缩小第一固定板和第二固定板之间的距离，直至注塑件的另一面与第二固定板上的第二橡胶垫贴合，即可固定注塑件，转环上的防滑纹方便了工作人员转动圆杆，第一橡胶垫和第二橡胶垫避免了第一固定板和第二固定板对注塑件造成磨损，方便了工作人员对注塑件的固定，通过接通电机的电源，电机带动了切割轮的旋转，切割轮位于开口的内部，工作人员握住握把，通过滑槽与滑块移动活动板，切割轮即可对注塑件进行切边，方便了工作人员去除注塑件的废边。
优选的，所述电机的另一侧外表面固定安装有导线，导线的输入端与电机的输出端电性连接。
方便了电机带动切割轮的旋转，进而切割注塑件。
优选的，所述第一固定板的前端外表面固定安装有第一橡胶垫，所述第二固定板的后端外表面固定安装有第二橡胶垫。
第一橡胶垫和第二橡胶垫避免了第一固定板和第二固定板对注塑件造成磨损。
优选的，所述第一固定板和第二固定板的中心点位于同一水平线。
使第一固定板和第二固定板固定注塑件更加稳固。
优选的，所述第二固定板的高度的二分之一小于圆柱的高度。
避免了在圆杆旋转时第二固定板对活动板造成磨损。
优选的，所述圆杆的前端外表面固定安装有转环，所述转环的外表面设置有防滑纹。
方便了工作人员转动握住转环，进而转动圆杆。
优选的，所述活动板的前端外表面固定安装有握把。
方便了工作人员通过握住握把移动活动板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型，通过活动板的上端外表面靠近后方的位置固定安装第一固定板，活动板的上端外表面靠近前方的位置固定安装圆柱，圆柱的上端外表面固定安装套环，套环的内部螺接圆杆，圆杆的后端外表面固定安装第二固定板，第一固定板的前端外表面固定安装第一橡胶垫，第二固定板的后端外表面固定安装第二橡胶垫，圆杆的前端外表面固定安装转环，转环的外表面设置防滑纹，工作人员将注塑件放在活动板上，将注塑件的废边移动至切割轮的正上方，使注塑件的一面与第一固定板上的第一橡胶垫贴合，握住转环，转动圆杆，圆杆与圆柱上的套环螺接，进而带动第二固定板的移动，缩小第一固定板和第二固定板之间的距离，直至注塑件的另一面与第二固定板上的第二橡胶垫贴合，即可固定注塑件，转环上的防滑纹方便了工作人员转动圆杆，第一橡胶垫和第二橡胶垫避免了第一固定板和第二固定板对注塑件造成磨损，方便了工作人员对注塑件的固定；
2、本实用新型，通过工作台的内部固定安装电机，电机的另一侧外表面固定安装导线，导线的输入端与电机的输出端电性连接，电机的一侧外表面固定安装切割轮，工作台的上端外表面开设开口和两个滑槽，两个滑槽均位于开口的一侧，切割轮位于开口的内部，两个滑槽的内部均滑动连接滑块，两个滑块的上端外表面固定安装活动板，活动板的前端外表面固定安装握把，工作人员接通电机的电源，电机带动切割轮的旋转，切割轮位于开口的内部，工作人员握住握把，通过滑槽与滑块移动活动板，切割轮即可对注塑件进行切边，方便了工作人员去除注塑件的废边。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的工作台与滑槽的相结合视图；
图3为本实用新型的圆柱与套环的相结合视图；
图4为本实用新型的圆杆与第二固定板的相结合视图。
图中：1、工作台；2、电机；3、切割轮；4、开口；5、滑槽；6、滑块；7、活动板；8、第一固定板；9、圆柱；10、套环；11、圆杆；12、转环；13、第二固定板；14、握把。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑件加工用后处理装置，如图1、图2所示，包括工作台1，所述工作台1的内部固定安装有电机2，所述电机2的一侧外表面固定安装有切割轮3，所述工作台1的上端外表面开设有开口4和两个滑槽5，两个所述滑槽5均位于开口4的一侧，所述切割轮3位于开口4的内部，两个所述滑槽5的内部均滑动连接有滑块6，两个所述滑块6的上端外表面固定安装有活动板7；
如图1、图2、图3和图4所示，所述活动板7的上端外表面靠近后方的位置固定安装有第一固定板8，所述活动板7的上端外表面靠近前方的位置固定安装有圆柱9，所述圆柱9的上端外表面固定安装有套环10，所述套环10的内部螺接有圆杆11，所述圆杆11的后端外表面固定安装有第二固定板13。
通过采用上述技术方案，通过将注塑件放在活动板7上，将注塑件的废边移动至切割轮3的正上方，使注塑件的一面与第一固定板8上的第一橡胶垫贴合，握住转环12，转动圆杆11，圆杆11与圆柱9上的套环10螺接，进而带动第二固定板13的移动，缩小第一固定板8和第二固定板13之间的距离，直至注塑件的另一面与第二固定板13上的第二橡胶垫贴合，即可固定注塑件，转环12上的防滑纹方便了工作人员转动圆杆11，第一橡胶垫和第二橡胶垫避免了第一固定板8和第二固定板13对注塑件造成磨损，方便了工作人员对注塑件的固定，通过接通电机2的电源，电机2带动了切割轮3的旋转，切割轮3位于开口4的内部，工作人员握住握把14，通过滑槽5与滑块6移动活动板7，切割轮3即可对注塑件进行切边，方便了工作人员去除注塑件的废边。
具体的，如图2所示，所述电机2的另一侧外表面固定安装有导线，导线的输入端与电机2的输出端电性连接。
通过采用上述技术方案，方便了电机2带动切割轮3的旋转，进而切割注塑件。
具体的，如图1、图2和图3所示，所述第一固定板8的前端外表面固定安装有第一橡胶垫，所述第二固定板13的后端外表面固定安装有第二橡胶垫。
通过采用上述技术方案，第一橡胶垫和第二橡胶垫避免了第一固定板8和第二固定板13对注塑件造成磨损。
具体的，如图1和图2所示，所述第一固定板8和第二固定板13的中心点位于同一水平线。
通过采用上述技术方案，使第一固定板8和第二固定板13固定注塑件更加稳固。
具体的，如图1和图3所示，所述第二固定板13的高度的二分之一小于圆柱9的高度。
通过采用上述技术方案，避免了在圆杆11旋转时第二固定板13对活动板7造成磨损。
具体的，如图1、图2、图3和图4所示，所述圆杆11的前端外表面固定安装有转环12，所述转环12的外表面设置有防滑纹。
通过采用上述技术方案，方便了工作人员转动握住转环12，进而转动圆杆11。
具体的，如图1和图2所示，所述活动板7的前端外表面固定安装有握把14。
通过采用上述技术方案，方便了工作人员通过握住握把14移动活动板7。
本实施例中值得说明的是圆杆11和套环10的螺接。
工作原理：通过将注塑件放在活动板7上，将注塑件的废边移动至切割轮3的正上方，使注塑件的一面与第一固定板8上的第一橡胶垫贴合，握住转环12，转动圆杆11，圆杆11与圆柱9上的套环10螺接，进而带动第二固定板13的移动，缩小第一固定板8和第二固定板13之间的距离，直至注塑件的另一面与第二固定板13上的第二橡胶垫贴合，即可固定注塑件，转环12上的防滑纹方便了工作人员转动圆杆11，第一橡胶垫和第二橡胶垫避免了第一固定板8和第二固定板13对注塑件造成磨损，方便了工作人员对注塑件的固定，通过接通电机2的电源，电机2带动了切割轮3的旋转，切割轮3位于开口4的内部，工作人员握住握把14，通过滑槽5与滑块6移动活动板7，切割轮3即可对注塑件进行切边，方便了工作人员去除注塑件的废边。
使用方法：使用时，首先，工作人员将注塑件放在活动板7上，将注塑件的废边移动至切割轮3的正上方，使注塑件的一面与第一固定板8上的第一橡胶垫贴合，握住转环12，转动圆杆11，圆杆11与圆柱9上的套环10螺接，进而带动第二固定板13的移动，缩小第一固定板8和第二固定板13之间的距离，直至注塑件的另一面与第二固定板13上的第二橡胶垫贴合，即可固定注塑件，转环12上的防滑纹方便了工作人员转动圆杆11，第一橡胶垫和第二橡胶垫避免了第一固定板8和第二固定板13对注塑件造成磨损，方便了工作人员对注塑件的固定，其次，通过接通电机2的电源，电机2的型号为jy-7124，电机2带动了切割轮3的旋转，切割轮3位于开口4的内部，工作人员握住握把14，通过滑槽5与滑块6移动活动板7，切割轮3即可对注塑件进行切边，方便了工作人员去除注塑件的废边，最后，工作人员握住转环12，旋转圆杆11，扩大第一固定板8和第二固定板13之间的距离，将注塑件取出即可。
安装方法：
第一步、将注塑件放在活动板7上，将注塑件的废边移动至切割轮3的正上方，使注塑件的一面与第一固定板8上的第一橡胶垫贴合；
第二步、握住转环12，转动圆杆11，缩小第一固定板8和第二固定板13之间的距离，直至注塑件的另一面与第二固定板13上的第二橡胶垫贴合；
第三步、接通电机2的电源，握住握把14，通过滑槽5与滑块6移动活动板7，即完成安装。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种注塑件加工用后处理装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内部固定安装有电机(2)，所述电机(2)的一侧外表面固定安装有切割轮(3)，所述工作台(1)的上端外表面开设有开口(4)和两个滑槽(5)，两个所述滑槽(5)均位于开口(4)的一侧，所述切割轮(3)位于开口(4)的内部，两个所述滑槽(5)的内部均滑动连接有滑块(6)，两个所述滑块(6)的上端外表面固定安装有活动板(7)，所述活动板(7)的上端外表面靠近后方的位置固定安装有第一固定板(8)，所述活动板(7)的上端外表面靠近前方的位置固定安装有圆柱(9)，所述圆柱(9)的上端外表面固定安装有套环(10)，所述套环(10)的内部螺接有圆杆(11)，所述圆杆(11)的后端外表面固定安装有第二固定板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑件加工用后处理装置，其特征在于：所述电机(2)的另一侧外表面固定安装有导线，导线的输入端与电机(2)的输出端电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种注塑件加工用后处理装置，其特征在于：所述第一固定板(8)的前端外表面固定安装有第一橡胶垫，所述第二固定板(13)的后端外表面固定安装有第二橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种注塑件加工用后处理装置，其特征在于：所述第一固定板(8)和第二固定板(13)的中心点位于同一水平线。
5.根据权利要求1所述的一种注塑件加工用后处理装置，其特征在于：所述第二固定板(13)的高度的二分之一小于圆柱(9)的高度。
6.根据权利要求1所述的一种注塑件加工用后处理装置，其特征在于：所述圆杆(11)的前端外表面固定安装有转环(12)，所述转环(12)的外表面设置有防滑纹。
7.根据权利要求1所述的一种注塑件加工用后处理装置，其特征在于：所述活动板(7)的前端外表面固定安装有握把(14)。
技术总结
本实用新型公开了一种注塑件加工用后处理装置，包括工作台，所述工作台的内部固定安装有电机，所述电机的一侧外表面固定安装有切割轮，所述工作台的上端外表面开设有开口和两个滑槽，两个所述滑槽均位于开口的一侧，所述切割轮位于开口的内部，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块的上端外表面固定安装有活动板，所述活动板的上端外表面靠近后方的位置固定安装有第一固定板，所述活动板的上端外表面靠近前方的位置固定安装有圆柱，所述圆柱的上端外表面固定安装有套环，所述套环的内部螺接有圆杆。本实用新型，方便了工作人员对注塑件的固定，方便了工作人员去除注塑件的废边。
技术研发人员：冯亦信
受保护的技术使用者：中山市银海玻璃制品有限公司
技术研发日：.05.22
技术公布日：.01.31
