本实用新型涉及注油器技术领域，具体为一种连铸切割装置注油装置。
背景技术：
注油器广泛用于：炼油厂、钢铁厂、矿厂、化工厂、造纸厂、发电站、汽车装配、水泥厂、自来水厂、污水处理厂、制药厂、铸造厂、船舶设备、泵和压缩机、食品和饮料加工、空气处理设备、桥梁与堆垛起重机、玻璃行业、纺织生产等行业。但是在钢铁厂的连铸切割装置使用时，其表面要承受连铸切割时所产生的上千摄氏度高温，这些热量将直接辐射给注油器上，造成了使用寿命短以及效率变低。
为了解决这一问题，于是人们提供了一种连铸切割装置注油装置，该装置呈筒状结构设计，筒的内部填充有隔热材料，有效的隔绝来自筒壁外端辐射的热量，延长了使用寿命以及提高效率，而传统装置没有任何保护措施，容易受到高温损坏，减少使用寿命和降低效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种连铸切割装置注油装置，具备全面保护隔绝高温和延长寿命提高效率的优点，解决了传统装置没有任何保护措施，容易受到高温损坏，减少使用寿命和降低效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连铸切割装置注油装置，包括封盖、外壳、凹槽和注油器本体，所述外壳的内部填充安装有隔热材料，外壳的两侧贯穿安装有螺纹孔，螺纹孔的内部插入安装有螺纹柱，螺纹柱的一端固定安装有夹板，且夹板贴合注油器本体表面，所述注油器本体的输出端插入安装在套口的内部，且套口固定安装在外壳的底端中间，所述外壳的顶端开设有凹槽，凹槽的内部开设有嵌入口，嵌入口的内部嵌入安装有嵌入块，且嵌入块固定安装在封盖的底端。
优选的，所述封盖表面中间固定安装有把手。
优选的，所述嵌入块的一侧表面设有螺纹，且螺纹啮合安装在凹槽内部一侧的螺纹。
优选的，所述隔热材料采用硅酸铝棉。
优选的，所述夹板采用曲型结构设计。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过嵌入口和嵌入块的配合，使封盖底端可以转动安装在凹槽内部，达到了嵌入转动卡住安装的效果，通过螺纹柱和螺纹孔的配合，使夹板可以在外壳内部固定夹住注油器本体，达到了固定夹住防止松动的效果。
2、本实用新型通过设置隔热材料，使外壳可以承受来自连铸切割时所产生的高温辐射，达到了隔热热度延长注油器本体使用寿命的效果，通过设置螺纹，使嵌入块转动时可以啮合固定在凹槽内部的螺纹上，达到了转动啮合固定的效果。
附图说明
图1为本实用新型的主视内部结构示意图；
图2为本实用新型的外壳俯视结构示意图；
图3为本实用新型的封盖仰视结构示意图。
图中：1、封盖；2、嵌入块；3、外壳；4、螺纹孔；5、隔热材料；6、套口；7、夹板；8、螺纹柱；9、凹槽；10、螺纹；11、把手；12、注油器本体；13、嵌入口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种连铸切割装置注油装置，包括封盖1、外壳3、凹槽9和注油器本体12，外壳3的内部填充安装有隔热材料5，隔热材料5采用硅酸铝棉，硅酸铝棉具有低导热率、低热容量以及优良的热稳定性、化学稳定性和吸音性特征，通过设置隔热材料5，使外壳3可以承受来自连铸切割时所产生的高温辐射，达到了隔热热度延长注油器本体12使用寿命的效果，外壳3的两侧贯穿安装有螺纹孔4，螺纹孔4的内部插入安装有螺纹柱8，通过螺纹柱8和螺纹孔4的配合，使夹板7可以在外壳3内部固定夹住注油器本体12，达到了固定夹住防止松动的效果，螺纹柱8的一端固定安装有夹板7，夹板7采用曲型结构设计，因为以曲型结构的设计，所以在夹板7夹住注油器本体12时可以更贴合固定，且夹板7贴合注油器本体12表面，注油器本体12的输出端插入安装在套口6的内部，且套口6固定安装在外壳3的底端中间。
外壳3的顶端开设有凹槽9，凹槽9的内部开设有嵌入口13，嵌入口13的内部嵌入安装有嵌入块2，嵌入块2的一侧表面设有螺纹10，且螺纹10啮合安装在凹槽9内部一侧的螺纹10，通过设置螺纹10，使嵌入块2转动时可以啮合固定在凹槽9内部的螺纹10上，达到了转动啮合固定的效果，通过嵌入口13和嵌入块2的配合，使封盖1底端可以转动安装在凹槽9内部，达到了嵌入转动卡住安装的效果，且嵌入块2固定安装在封盖1的底端，封盖1表面中间固定安装有把手11，通过设置把手11，使本实用新型可以被提起移动以及方便被使用人员转动封盖1，达到了提供力量输出支点的效果。
工作原理：本实用新型工作中，使用人员需要先把注油器本体12安装在外壳3的内部，握住把手11并转动，使封盖1从外壳3顶端开设的凹槽9内部离开，然后把注油器本体12插入外壳3的内部，把其输出端插入在套口6的内部并穿过，然后使用扳手转动螺纹柱8，其螺纹柱8在螺纹孔4的内部转动推动夹板7并挤压夹住注油器本体12使其固定安装在外壳3的内部，最后使用人员需要握住把手11将封盖1底端安装嵌入块2嵌入在嵌入口13的内部，然后在转动使其卡在凹槽9的内部，完成对封盖1的安装，在注油器本体安装在外壳内部完成后，可安装在任何需要润滑的地方，并能在1-12个月内自行设置使用周期，在使用周期内，自动注油器能持续不断地释放出设备润滑所需的润滑油脂；自动注油器不含泵，电机等零件，使用时无需电源、电池或压缩空气，一旦安装并激活启用，就能在您设定的使用周期内自动工作。每一个自动注油器顶部都含有电化学驱动机构，不含弹簧或其他机械零件。当电解液和负极金属接触后发生电化反应，注油器便被激活，由此产生的稳定而不断增长的气体压力推动活塞，慢慢挤压出油脂并确保设备保持润滑。电解液、负极金属和反应产生的气体被绝对密封在注油器的顶部电化学驱动机构内部，不会对注油器中的油脂产生污染，更不会污染周围环境。自动注油器在工作时，透明的观察窗口能清楚显示持续的油脂释放量。当自动注油器在使用过程中发生油路堵塞，压力安全阀便会自动打开，防止过度增压导致油脂外溢；当压力安全阀处于开启状态时，就表示该润滑点已无油脂注入，需检查润滑点或管路是否畅通。注油周期设置注油周期的长短取决于电化反应过程的时间长短，通过控制负极金属的伸出长度，我们可以轻易的控制电化反应的时间，从而控制注油周期，在注油器的电化学驱动机构内，都带有一个可调节负极金属长度的浮力球，注油器被激活前，这个浮力球被固定在盖子下面，并与注油器顶部的时间控制旋钮相连，转动时间控制旋钮能调节浮力球上负极金属的伸出长度，从而设定注油周期。注油周期的长短可在1、2、3、4、6、8和12个月中选择。注油周期设定后，按下红锁定按钮，注油器便被激活，并按设定的注油周期自动工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：
1.一种连铸切割装置注油装置，包括封盖(1)、外壳(3)、凹槽(9)和注油器本体(12)，其特征在于：所述外壳(3)的内部填充安装有隔热材料(5)，外壳(3)的两侧贯穿安装有螺纹孔(4)，螺纹孔(4)的内部插入安装有螺纹柱(8)，螺纹柱(8)的一端固定安装有夹板(7)，且夹板(7)贴合注油器本体(12)表面，所述注油器本体(12)的输出端插入安装在套口(6)的内部，且套口(6)固定安装在外壳(3)的底端中间，所述外壳(3)的顶端开设有凹槽(9)，凹槽(9)的内部开设有嵌入口(13)，嵌入口(13)的内部嵌入安装有嵌入块(2)，且嵌入块(2)固定安装在封盖(1)的底端。
2.根据权利要求1所述的一种连铸切割装置注油装置，其特征在于：所述封盖(1)表面中间固定安装有把手(11)。
3.根据权利要求1所述的一种连铸切割装置注油装置，其特征在于：所述嵌入块(2)的一侧表面设有螺纹(10)，且螺纹(10)啮合安装在凹槽(9)内部一侧的螺纹(10)。
4.根据权利要求1所述的一种连铸切割装置注油装置，其特征在于：所述隔热材料(5)采用硅酸铝棉。
5.根据权利要求1所述的一种连铸切割装置注油装置，其特征在于：所述夹板(7)采用曲型结构设计。
技术总结
本实用新型公开了一种连铸切割装置注油装置，包括封盖、外壳、凹槽和注油器本体，所述外壳的内部填充安装有隔热材料，外壳的两侧贯穿安装有螺纹孔，螺纹孔的内部插入安装有螺纹柱，螺纹柱的一端固定安装有夹板，且夹板贴合注油器本体表面，所述注油器本体的输出端插入安装在套口的内部，且套口固定安装在外壳的底端中间，所述外壳的顶端开设有凹槽，凹槽的内部开设有嵌入口，嵌入口的内部嵌入安装有嵌入块，且嵌入块固定安装在封盖的底端。本实用新型呈筒状结构设计，筒的内部填充有隔热材料，有效的隔绝来自筒壁外端辐射的热量，延长了使用寿命以及提高效率。
技术研发人员：赵亚飞;韩彦良;赵晓阳
受保护的技术使用者：河北新金轧材有限公司
技术研发日：.04.26
技术公布日：.02.28
