本实用新型属于燃烧器技术领域，涉及一种倒置燃烧器。
背景技术：
冷凝式燃气热水器因换热效率高而应用广泛，现有冷凝式燃气热水器一般都是火焰向上燃烧的，采用从下进燃气从上排烟气的排气方式，这种排气方式的燃气热水器一般都会把二级换热器设置在顶端或侧面，但对于冷凝式燃气热水器来说，这种设置长期使用会存在诸多弊端。
为此，中国专利公开了一种倒置式全预混冷凝燃气热水器[授权公告号为cn103090541b]，采用倒置式金属纤维燃烧器，由主控制器控制燃气阀总成和风机合理配比，混合气体一起进入混气装置，经混气装置混合均匀后，进入燃烧器总成，在燃烧器金属纤维表面燃烧，燃烧后的高温烟气先经一次热交换器，再经二次热交换器进行热交换，烟气温度降到露点温度以下，烟气中的水蒸气发生冷凝，产生冷凝水，冷凝水由冷凝水收集器收集，经冷凝水收集器底部冷凝水流出孔及冷凝水导出管流入液封装置中排出，烟气由冷凝水收集器排出；二次热交换器先将冷水预热，预热后温水进入一次热交换器，继续吸热成热水，提供使用。
但上述的倒置式全预混冷凝燃气热水器中未设置防止回火的结构，当混合气体在倒置式金属纤维燃烧器表面燃烧时，烟气会向上流动，在燃烧器的上表面积灰，需进行定期维护。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能防止回火的倒置燃烧器。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
倒置燃烧器，其特征在于，包括内部为过流通道的箱体，所述箱体的底部设有用于封堵过流通道的燃烧板，所述的燃烧板上设有若干均匀分布的过流小孔，所述燃烧板的上方设有用于封堵过流通道的导流板，所述的导流板与燃烧板之间形成有腔体，所述的过流小孔与腔体连通，所述的导流板上设有若干连通腔体的导流孔，所述的导流孔处设有防回火结构。
箱体的上端通过盖板封住，在盖板上设置进气接头，通过进气接头往过流通道内注入高压煤气与空气，依次经过导流孔和过流小孔后在燃烧板的下表面燃烧，燃烧时产生的部分火焰烟气由过流小孔进入到导流板与燃烧板之间的腔体内，在防回火结构的作用下防止火焰烟气继续往上流动，实现防止回火。在箱体的下部设置换热装置，烟气向下运动与换热装置产生换热。
在上述的倒置燃烧器中，所述的防回火结构包括若干与导流孔一一对应设置的挡流片，所述导流片的一端与导流板固连，其另一端倾斜向下延伸至腔体内，所述的导流孔位于与之对应设置的导流片的上方。
在上述的倒置燃烧器中，所述的导流孔呈矩形，所述挡流片的上端与导流孔的一侧固连，所述挡流片的宽度和与之对应设置的导流孔的宽度相等。若干导流孔均匀分布在导流板上，各导流片均位于导流孔的相同侧。
在上述的倒置燃烧器中，所述箱体的下部向内收拢形成与导流板配合设置的环形挡边一，所述的导流板贴靠在环形挡边一上，所述环形挡边一的内环处具有向下延伸的环形连接部，所述环形连接部的下部向内收拢形成与燃烧板配合设置的环形挡边二，所述的燃烧板贴靠在环形挡边二上。
在上述的倒置燃烧器中，所述的燃烧板呈弧形，所述的导流板呈弧形，且所述的导流板与燃烧板平行。
在上述的倒置燃烧器中，所述箱体的上部具有环形向外延伸的翻边。设置该翻边，有利于对箱体进行固定，同时有利于上部的盖板的固定。
与现有技术相比，本倒置燃烧器具有以下优点：
在燃烧板上方设置导流板，在导流板上设置挡流片，可有效防止火焰烟气进入过流通道内，防回流效果好；而且结构简单、设计合理，有利于燃气的充分燃烧；燃烧板和导流板均采用不锈钢制成，有效延长了使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型提供的较佳实施例的结构示意图。
图2是本实用新型提供的较佳实施例的又一结构示意图。
图3是本实用新型提供的较佳实施例的俯视图。
图4是本实用新型提供的图3中a-a处剖视图。
图5是本实用新型提供的图3中b-b处剖视图。
图中，1、箱体；11、环形挡边一；12、环形挡边二；13、翻边；2、燃烧板；21、过流小孔；3、导流板；31、导流孔；32、挡流片。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示的倒置燃烧器，包括内部为过流通道的箱体1，箱体1为薄壁状且各处的壁厚相等，箱体1由不锈钢制成。如图2所示，在箱体1的底部设有用于封堵过流通道的燃烧板2，在燃烧板2上设有若干均匀分布的过流小孔21，过流小孔21的孔径较小，其形状可以是圆形、矩形、椭圆形或多边形，燃烧板2由不锈钢制成。
如图4和图5所示，燃烧板2的上方设有用于封堵过流通道的导流板3，导流板3与燃烧板2之间形成有腔体，过流小孔21与腔体连通，导流板3上设有若干连通腔体的导流孔31，导流孔31处设有防回火结构。
箱体1的上端通过盖板封住，在盖板上设置进气接头，通过进气接头往过流通道内注入高压煤气与空气，依次经过导流孔31和过流小孔21后在燃烧板2的下表面燃烧，燃烧时产生的部分火焰烟气由过流小孔21进入到导流板3与燃烧板2之间的腔体内，在防回火结构的作用下防止火焰烟气继续往上流动，实现防止回火。在箱体1的下部设置换热装置，烟气向下运动与换热装置产生换热。
具体的，防回火结构包括若干与导流孔31一一对应设置的挡流片32，导流片的一端与导流板3固连，其另一端倾斜向下延伸至腔体内，导流孔31位于与之对应设置的导流片的上方。
如图1和图3所示，导流孔31呈矩形，挡流片32的上端与导流孔31的一侧固连，挡流片32的宽度和与之对应设置的导流孔31的宽度相等。若干导流孔31均匀分布在导流板3上，各导流片均位于导流孔31的相同侧。本实施例的挡流板直接在导流板3上冲压成型。
如图4好恶徒5所示，箱体1的下部向内收拢形成与导流板3配合设置的环形挡边一11，导流板3贴靠在环形挡边一11上，环形挡边一11的内环处具有向下延伸的环形连接部，环形连接部的下部向内收拢形成与燃烧板2配合设置的环形挡边二12，燃烧板2贴靠在环形挡边二12上。
如图5所示，燃烧板2呈弧形，导流板3呈弧形，且导流板3与燃烧板2平行。
如图1所示，箱体1的上部具有环形向外延伸的翻边13。设置该翻边13，有利于对箱体1进行固定，同时有利于上部的盖板的固定。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
技术特征：
1.一种倒置燃烧器，其特征在于，包括内部为过流通道的箱体(1)，所述箱体(1)的底部设有用于封堵过流通道的燃烧板(2)，所述的燃烧板(2)上设有若干均匀分布的过流小孔(21)，所述燃烧板(2)的上方设有用于封堵过流通道的导流板(3)，所述的导流板(3)与燃烧板(2)之间形成有腔体，所述的过流小孔(21)与腔体连通，所述的导流板(3)上设有若干连通腔体的导流孔(31)，所述的导流孔(31)处设有防回火结构。
2.根据权利要求1所述的倒置燃烧器，其特征在于，所述的防回火结构包括若干与导流孔(31)一一对应设置的挡流片(32)，所述导流片的一端与导流板(3)固连，其另一端倾斜向下延伸至腔体内，所述的导流孔(31)位于与之对应设置的导流片的上方。
3.根据权利要求2所述的倒置燃烧器，其特征在于，所述的导流孔(31)呈矩形，所述挡流片(32)的上端与导流孔(31)的一侧固连，所述挡流片(32)的宽度和与之对应设置的导流孔(31)的宽度相等。
4.根据权利要求1所述的倒置燃烧器，其特征在于，所述箱体(1)的下部向内收拢形成与导流板(3)配合设置的环形挡边一(11)，所述的导流板(3)贴靠在环形挡边一(11)上，所述环形挡边一(11)的内环处具有向下延伸的环形连接部，所述环形连接部的下部向内收拢形成与燃烧板(2)配合设置的环形挡边二(12)，所述的燃烧板(2)贴靠在环形挡边二(12)上。
5.根据权利要求1或4所述的倒置燃烧器，其特征在于，所述的燃烧板(2)呈弧形，所述的导流板(3)呈弧形，且所述的导流板(3)与燃烧板(2)平行。
6.根据权利要求1所述的倒置燃烧器，其特征在于，所述箱体(1)的上部具有环形向外延伸的翻边(13)。
技术总结
本实用新型提供了一种倒置燃烧器，属于燃烧器技术领域。它解决了现有的倒置燃烧器易积灰、需定期维护的问题。本倒置燃烧器，包括内部为过流通道的箱体，箱体的底部设有用于封堵过流通道的燃烧板，燃烧板上设有若干均匀分布的过流小孔，燃烧板的上方设有用于封堵过流通道的导流板，导流板与燃烧板之间形成有腔体，过流小孔与腔体连通，导流板上设有若干连通腔体的导流孔，导流孔处设有防回火结构。本实用新型设置防回火结构，防回火效果好，可防止在燃烧器上积灰。
技术研发人员：颜安军
受保护的技术使用者：浙江广涛卫厨有限公司
技术研发日：.04.30
技术公布日：.02.14
