本发明属于钻井工程机械技术领域，具体涉及一种钻杆横向移动装置及方法。
背景技术：
钻井行业在生产过程中，为了规范管理，便于进行下一步的生产流程，场地上的钻杆需要放置到指定位置。传统的移动钻杆的方式，是依靠人力使用撬杠，撬动钻杆向前滚动，采用这种方法移动钻杆时，存在滚动起来的钻杆不易制动、撬杠打滑、管架过高不易发力等问题，由此还会带来许多潜在的伤害风险。
技术实现要素：
本发明提供了一种钻杆横向移动装置及方法，目的在于提供一种能够实现对钻杆滚动的随时启动、制动和定位钻杆，且安全、省力、平稳、高效的横向移动钻杆的移动装置及方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种钻杆横向移动装置，包括
横向推杆，横向推杆为“l”形，横向推杆设置有两根；
第一轴承组，第一轴承组连接在其中一根横向推杆上；
第二轴承组，第二轴承组连接在另一根横向推杆上；
两根横向推杆配合使用。
所述的横向推杆是由相互垂直的一长杆和一短杆一体构成的“l”形结构；所述的第一轴承组和第二轴承组分别过盈连接在两根横向推杆的短杆上。
所述的第一轴承组由第一轴承和第二轴承组成；第一轴承和第二轴承分别过盈连接在短杆上；所述第一轴承和第二轴承之间有间隙。
所述的第一轴承和第二轴承之间的间距为250毫米。
所述的第一轴承的外径小于第二轴承的外径，第二轴承设置在靠近长杆和短杆的连接处。
所述的第一轴承的外径为75毫米；第二轴承的外径为155毫米。
所述的第二轴承组由两个第一轴承组成；两个第一轴承分别过盈连接在短杆上；两个第一轴承之间有间隙。
所述的两个第一轴承之间的间距为250毫米。
所述的横向推杆的一端设置有手柄。
一种钻杆横向移动的方法，包括如下步骤
步骤一：将设置有第一轴承组的横向推杆的第一轴承组端伸入钻杆母接头水眼内，将设置有第二轴承组的横向推杆的第二轴承组端伸入公接头钻杆水眼内；
步骤二：向前推或拉动手柄；
步骤三：两人配合，向前或向后滚动钻杆到预定位置，即完成了钻杆的横向移动。
有益效果：
(1)本发明通过推动手柄，将处于静止状态的钻杆平稳启动，并向前滚动。
(2)本发明通过对手柄施加的推力大小，实现对钻杆前进速度的掌控，直至停止。
(3)本发明结构简单，使用方便，能够大幅度降低钻井工人在滚钻杆过程中的劳动强度，比使用撬杠操作更加安全、平稳、省力、高效。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明使用状态示意图；
图2是本发明的第一轴承组结构示意图；
图3是本发明的第二轴承组结构示意图。
图中：1-手柄；2-横向推杆；3-第一轴承；4-第二轴承；5-母接头；6-公接头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
根据图1-3所示的一种钻杆横向移动装置，包括横向推杆2，横向推杆2为“l”形，横向推杆2设置有两根；
第一轴承组，第一轴承组连接在其中一根横向推杆2上；
第二轴承组，第二轴承组连接在另一根横向推杆2上；
两根横向推杆2配合使用。
在实际使用时，将设置有第一轴承组的横向推杆2的第一轴承组端伸入钻杆母接头5的水眼内，将设置有第二轴承组的横向推杆2的第二轴承组伸入钻杆公接头6水眼内，向前推或拉动手柄1，钻杆两端分别站立一人，两人配合向前或向后滚动钻杆到预定位置，即完成了钻杆的横向移动。
本发明通过推动手柄1，将处于静止状态的钻杆平稳启动，并向前滚动，通过对手柄施加的推力大小，实现对钻杆前进速度的掌控，直至停止。利用人力推动横向推杆2，使横向推杆2上的两个轴承在钻杆水眼内滚动，从而时钻杆自内部被推动向前滚动。
本发明的结构简单，使用方便，能够大幅度降低钻井工人在滚钻杆过程中的劳动强度，比使用撬杠操作更加安全、平稳、省力、高效。
实施例二：
根据图1-3所示的一种钻杆横向移动装置，与实施例一不同之处在于：所述的横向推杆2是由相互垂直的一长杆和一短杆一体构成的“l”形结构；所述的第一轴承组和第二轴承组分别过盈连接在两根横向推杆2的短杆上。
在实际使用时，横向推杆2采用根本技术方案，使得横向推杆2与钻杆的连接及横向推杆2的推动，都非常的便利。
实施例三：
根据图1和图2所示的一种钻杆横向移动装置，与实施例一不同之处在于：所述的第一轴承组由第一轴承3和第二轴承4组成；第一轴承3和第二轴承4分别过盈连接在短杆上；所述第一轴承3和第二轴承4之间有间隙。
优选的是所述的第一轴承3和第二轴承4之间的间距为250毫米。
优选的是所述的第一轴承3的外径小于第二轴承4的外径，第二轴承4设置在靠近长杆和短杆的连接处。
钻杆的两端分别设置有母接头5和公接头6。
公接头6是由圆柱体和圆台构成的一体结构，公接头6的中心为等径的圆柱形内腔，公接头6的一端方便连接母接头5，公接头6的另一端方便连接钻杆本体；公接头6的结构保证连接后外表面光滑平整，方便整体进入油管内。
母接头5是圆柱体，母接头5的中心是由两段内径不等的圆形内腔组成，外侧内腔的内径大于内侧内腔的内径，外侧内腔与内侧内腔之间的连接处内径逐渐递减。母接头5内侧内腔的内径与公接头6内腔的内径相等。母接头5的结构保证连接后外表面光滑平整，方便整体进入油管内。
在实际使用时，第一轴承组的第一轴承3的外径小于第二轴承4的外径，第二轴承4设置在靠近长杆和短杆的连接处，当第一轴承组伸入钻杆母接头5水眼内后，第一轴承3与母接头5的内侧内腔侧壁吻合接触，第二轴承4与母接头5外侧内腔侧壁吻合接触，形成了稳定的工作支撑，保证了本发明与钻杆连接的紧密性。
第一轴承3和第二轴承4之间的间距设置为250毫米，既能够保证本发明与钻杆能够很好的连接，又能够稳定、安全的完成钻杆的横向移动。
实施例四：
根据图1和图2所示的一种钻杆横向移动装置，与实施例三不同之处在于：所述的第一轴承3的外径为75毫米；第二轴承4的外径为155毫米。
在实际使用时，第一轴承3的外径和第二轴承4的外径采用本技术方案，使得第一轴承3的外径和第二轴承4能够与钻杆很好的连接，且能够顺畅转动，保证钻杆的横向移动时，方便的通过手柄施加的推力大小，实现对钻杆前进速度的掌控。
实施例五：
根据图1和图3所示的一种钻杆横向移动装置，与实施例一不同之处在于：所述的第二轴承组由两个第一轴承3组成；两个第一轴承3分别过盈连接在短杆上；两个第一轴承3之间有间隙。
优选的是所述的两个第一轴承3之间的间距为250毫米。
第二轴承组由两个第一轴承3组成，与公接头6内腔的形状相匹配。在实际使用时，当第二轴承组伸入钻杆公接头6水眼内后，第一轴承3与公接头5的内腔侧壁吻合接触，形成了稳定的工作支撑，保证了本发明与钻杆连接的紧密性，从而使得本发明与钻杆能够很好的配合，稳定、安全的完成钻杆的横向移动。
两个第一轴承3之间的间距设置为250毫米，既能够保证本发明与钻杆能够很好的连接，又能够使本发明稳定、安全的完成钻杆的横向移动。
设置两个第一轴承3使得本发明与钻杆公接头的连接稳定性更好。
实施例六：
根据图1-图3所示的一种钻杆横向移动装置，与实施例一不同之处在于：所述的横向推杆2的一端设置有手柄1。
在实际使用时，横向推杆2的一端设置手柄1，使得在推动横向推杆2是更加方便的用力和对横向推杆2的把持。
实施例七：
一种钻杆横向移动的方法，包括如下步骤
步骤一：将设置有第一轴承组的横向推杆2的第一轴承组端伸入钻杆母接头5水眼内，将设置有第二轴承组的横向推杆2的第二轴承组端伸入公接头6钻杆水眼内；
步骤二：向前推或拉动手柄1；
步骤三：两人配合，向前或向后滚动钻杆到预定位置，即完成了钻杆的横向移动。
在实际使用时，本发明通过三个步骤，方便的将钻杆进行了横向移动。本发明结构简单，使用方便，能够大幅度降低钻井工人在滚钻杆过程中的劳动强度，比使用撬杠操作更加安全、平稳、省力、高效。
实施例八：
一种钻杆横向移动的方法，本实施例使用长杆长度1200毫米、短杆将300毫米、直径22毫米的铁质横向推杆2，与直径75毫米的第一轴承和直径为155毫米的第二轴承进行过盈配合；轴承之间的安装间隔定位为250毫米，以便于横向推杆2伸入水眼后，形成稳定的工作支撑；将设置有第一轴承组的横向推杆2的第一轴承组端伸入钻杆公接头6水眼内，将设置有第二轴承组的横向推杆2的第二轴承组端伸入钻杆母接头5水眼内后，向前推动横向推杆2，钻杆即开始向前滚动，并通过控制推力的大小，达到对钻杆滚动速度的控制。
采用本发明的方法进行钻杆横向移动，简单、方便、安全、平稳、省力、高效。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
技术特征：
1.一种钻杆横向移动装置，其特征在于：包括
横向推杆(2)，横向推杆(2)为“l”形，横向推杆(2)设置有两根；
第一轴承组，第一轴承组连接在其中一根横向推杆(2)上；
第二轴承组，第二轴承组连接在另一根横向推杆(2)上；
两根横向推杆(2)配合使用。
2.如权利要求1所述的一种钻杆横向移动装置，其特征在于：所述的横向推杆(2)是由相互垂直的一长杆和一短杆一体构成的“l”形结构；所述的第一轴承组和第二轴承组分别过盈连接在两根横向推杆(2)的短杆上。
3.如权利要求1或2所述的一种钻杆横向移动装置，其特征在于：所述的第一轴承组由第一轴承(3)和第二轴承(4)组成；第一轴承(3)和第二轴承(4)分别过盈连接在短杆上；所述第一轴承(3)和第二轴承(4)之间有间隙。
4.如权利要求3所述的一种钻杆横向移动装置，其特征在于：所述的第一轴承(3)和第二轴承(4)之间的间距为250毫米。
5.如权利要求3所述的一种钻杆横向移动装置，其特征在于：所述的第一轴承(3)的外径小于第二轴承(4)的外径，第二轴承(4)设置在靠近长杆和短杆的连接处。
6.如权利要求5所述的一种钻杆横向移动装置，其特征在于：所述的第一轴承(3)的外径为75毫米；第二轴承(4)的外径为155毫米。
7.如权利要求1所述的一种钻杆横向移动装置，其特征在于：所述的第二轴承组由两个第一轴承(3)组成；两个第一轴承(3)分别过盈连接在短杆上；两个第一轴承(3)之间有间隙。
8.如权利要求7所述的一种钻杆横向移动装置，其特征在于：所述的两个第一轴承(3)之间的间距为250毫米。
9.如权利要求1所述的一种钻杆横向移动装置，其特征在于：所述的横向推杆(2)的一端设置有手柄(1)。
10.一种钻杆横向移动的方法，其特征在于，包括如下步骤
步骤一：将设置有第一轴承组的横向推杆(2)的第一轴承组端伸入钻杆母接头(5)水眼内，将设置有第二轴承组的横向推杆(2)的第二轴承组端伸入公接头(6)钻杆水眼内；
步骤二：向前推或拉动手柄(1)；
步骤三：两人配合，向前或向后滚动钻杆到预定位置，即完成了钻杆的横向移动。
技术总结
本发明属于钻井工程机械技术领域，具体涉及一种钻杆横向移动装置及方法。本发明由两根“L”形横向推杆、分别设置在两根横向推杆上的第一轴承组和第二轴承组构成，本发明通过两根横向推杆的配合使用，使得钻杆的横向移动安全、省力、平稳、高效。
技术研发人员：张国安;朱亚峰;张军;王松林;常思浓;李宁;周伟;徐小亮;王小伟;苏峰;安三红;徐永辉;张震;刘红艳
受保护的技术使用者：中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆钻井总公司
技术研发日：.11.05
技术公布日：.01.07
