本发明涉及带料加工技术领域，具体为一种料带数控自动切割装置。
背景技术：
料带切割装置机是一种料带生产时的采用机器，其主要实现对料带实现收放料、切料、压料和成型的功能，广泛应用于服装和鞋帽等辅助带料的加工过程。
而现有的料带切割装置在运料时由于料带行进过程中自身的摆动，导致切割时切口不平整，影响加工质量，且料带运行过程中容易打滑，使料带松弛堆积；现有的料带切割装置调整料辊的位置与数量和更换料辊时，需要将料辊用螺丝拆卸下来，只能以规定的排布方式安装放料辊，不能灵活适应各种加工方式；同时现有的料带切割装置切割采用切刀往复上下运送进行切料，刀具急停时需要消耗较多能源，而机器一天需要进行数万次的切割，如此累积需要很大成本，实用性差，因此，设计一种实用性强和运料稳定的一种料带数控自动切割装置是很有必要的。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种料带数控自动切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种料带数控自动切割装置，包括机身，所述机身的一侧设置有放料结构，所述机身的顶部设置有切料机构，所述机身的顶部安装有运料机构，所述机身的顶部设置有准直装置，所述机身的一侧设置有控制器，此设计可以完成放料、准直和切料工序，将多个工序整合在一个机器内进行，节省场地空间。
根据上述技术方案，所述准直装置包括准直座，所述准直座由向下两个部分组成，且两个部分朝向中部对应开设有内槽，所述内槽的内壁设置有第一滑座，所述第一滑座的内部滑动设置有第一滑杆，且第一滑杆与第一滑座之间设置有弹簧，所述第一滑杆的一端连接有轴承座，所述轴承座的内部转动连接有挤压柱，被切割带经过时，挤压两边的挤压柱，使第一滑杆在第一滑座内滑动，挤压柱始终与被切割带接触，在料带通过时将料带上下挤压限定位置，使料带运行稳定，保持平整的状态进入切料工序。
根据上述技术方案，所述轴承座的一侧设置有第二滑座，所述第二滑座上滑动套接有第二滑杆，且第二滑杆与第二滑座之间设置有弹簧，所述第二滑杆的一端铰接有弧形准直块，弧形准直块用于限定被切割带的左右位置，让其保证对中性，也能适应料带宽度的微幅度误差，使料带能够以正确的位置进入切割位置。
根据上述技术方案，所述切料机构包括与机身相铰接的摆动板，所述摆动板的一侧安装有切料刀，所述机身的顶部还开设有切割槽，所述切料刀与切割槽为配合结构，所述机身的一侧安装有切料电机，所述切料电机的输出轴外部套接有圆盘，所述圆盘的一侧轴承连接有曲柄，所述曲柄与摆动板轴承连接，工作时切料电机带动圆盘转动，圆盘带动曲柄运动，使摆动板带动切料刀切入切割槽，将被切割带切成小块，将切料刀的上下往复运动转为曲柄的圆周运动，在刀具改变方向时可以将直线运动变成圆周切向运动，将动能储存起来加以利用，避免刀具急停带来的能源浪费的问题。
根据上述技术方案，所述机身的顶部还开设有方形槽，所述方形槽与切割槽相邻，所述方形槽的一侧安装有出料电机，所述出料电机的输出轴外部套接有第一出料辊，所述方形槽的内壁之间通过轴承连接有第二出料辊，且第二出料辊与第一出料辊通过传送带连接，切割完的条状短料带经过传送带传送至储料斗内，便于物料的有序收集和运输。
根据上述技术方案，所述运料机构包括对应设置的两个运料辊，所述运料辊的外部均匀设置有若干圈摩擦齿，所述运料辊的一端连接有运料电机，摩擦齿较佳地设置成弹性橡胶材质，可以承受一定程度的变形，且能够给予被切割带较大的摩擦力，提升运料辊的摩擦力，让料带不易打滑，避免料带松弛堆积的问题。
根据上述技术方案，所述放料结构包括固定架和通过轴承连接在其上的放料辊，所述放料辊的一端连接有放料电机，所述放料辊上套接有若干个环套，所述环套上开设有扇形缺口，所述扇形缺口的一侧向内凹陷设置有卡接槽，所述卡接槽的两侧内壁对应滑动设置有公卡块，所述公卡块与卡接槽之间设置有弹簧，所述环套的外部套接有安装环，所述安装环的内圈设置有母卡块，所述母卡块与公卡块相互插接，当改变各放料辊的横向距离时，只需要改变环套的位置，其中环套较佳地与放料辊通过活动榫卯连接，当改变位置时将榫卯松开，改变后将榫卯固定，方便根据需要灵活改变放料辊的位置，以适应各种加工情况；当拆卸或更换被切割带时，向外拉出两个公卡块，与母卡块脱开，此时再旋转安装环使公卡块离开扇形缺口，即可将被切割带取下，此时将新的切割带卷在安装环上，即可反复安装使用，节省成本和跟换时间。
根据上述技术方案，所述放料电机、运料电机、出料电机和切料电机均与控制器电连接，控制器用于控制放料电机、运料电机、出料电机和切料电机顺序工作。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置准直装置，在料带通过时将料带上下挤压限定位置，同时限定其左右位置，让其保证对中性，适应料带宽度的微幅度误差，使料带能够以正确的位置进入切割位置；通过设置有运料机构，在运料辊上设置单向的棘齿，提升运料辊的摩擦力，让料带不易打滑，避免料带松弛堆积的问题；通过设置有切料机构，将切刀的上下往复运动转为曲柄的圆周运动，在刀具改变方向时可以将直线运动变成圆周切向运动，将动能储存起来加以利用，避免刀具急停带来的能源浪费的问题；通过设置有放料机构，通过改变环套的位置来改变放料辊的横向距离，通过按动卡块便捷地拆装料辊，使之更换方便，使得该一种料带数控自动切割装置具有实用性强和运料稳定的特点。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的图1中a区域放大示意图；
图3是本发明的切料机构侧视结构示意图；
图4是本发明的准直装置正面剖视结构示意图；
图5是本发明的放料结构结构示意图；
图6是本发明的安装环与环套安装示意图；
图7是本发明的母卡块与公卡块安装示意图；
图中：1、机身；2、放料结构；3、运料机构；4、准直装置；5、切料机构；6、控制器；7、被切割带；11、储料斗；12、切割槽；13、方形槽；21、放料辊；22、放料电机；23、固定架；24、安装环；241、母卡块；25、环套；251、扇形缺口；252、卡接槽；253、公卡块；31、运料电机；32、运料辊；321、摩擦齿；41、准直座；411、内槽；42、第一滑座；43、第一滑杆；44、轴承座；45、挤压柱；46、弧形准直块；47、第二滑座；48、第二滑杆；51、摆动板；511、切料刀；52、圆盘；53、曲柄；54、出料电机；55、第一出料辊；56、第二出料辊；57、切料电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，发明提供一种技术方案：一种料带数控自动切割装置，包括机身1，机身1的一侧设置有放料结构2，机身1的顶部设置有切料机构5，机身1的顶部安装有运料机构3，机身1的顶部设置有准直装置4，机身1的一侧设置有控制器6，此设计可以完成放料、准直和切料工序，将多个工序整合在一个机器内进行，节省场地空间；
如图4，准直装置4包括准直座41，准直座41由向下两个部分组成，且两个部分朝向中部对应开设有内槽411，内槽411的内壁设置有第一滑座42，第一滑座42的内部滑动设置有第一滑杆43，且第一滑杆43与第一滑座42之间设置有弹簧，第一滑杆43的一端连接有轴承座44，轴承座44的内部转动连接有挤压柱45，被切割带7经过时，挤压两边的挤压柱45，使第一滑杆43在第一滑座42内滑动，挤压柱45始终与被切割带7接触，在料带通过时将料带上下挤压限定位置，使料带运行稳定，保持平整的状态进入切料工序；
如图4，轴承座44的一侧设置有第二滑座47，第二滑座47上滑动套接有第二滑杆48，且第二滑杆48与第二滑座47之间设置有弹簧，第二滑杆48的一端铰接有弧形准直块46，弧形准直块46用于限定被切割带7的左右位置，让其保证对中性，也能适应料带宽度的微幅度误差，使料带能够以正确的位置进入切割位置；
如图3，切料机构5包括与机身1相铰接的摆动板51，摆动板51的一侧安装有切料刀511，机身1的顶部还开设有切割槽12，切料刀511与切割槽12为配合结构，机身1的一侧安装有切料电机57，切料电机57的输出轴外部套接有圆盘52，圆盘52的一侧轴承连接有曲柄53，曲柄53与摆动板511轴承连接，工作时切料电机57带动圆盘52转动，圆盘52带动曲柄53运动，使摆动板51带动切料刀511切入切割槽12，将被切割带7切成小块，将切料刀511的上下往复运动转为曲柄53的圆周运动，在刀具改变方向时可以将直线运动变成圆周切向运动，将动能储存起来加以利用，避免刀具急停带来的能源浪费的问题；
如图3，机身1的顶部还开设有方形槽13，方形槽13与切割槽12相邻，方形槽13的一侧安装有出料电机54，出料电机54的输出轴外部套接有第一出料辊55，方形槽13的内壁之间通过轴承连接有第二出料辊56，且第二出料辊56与第一出料辊55通过传送带连接，切割完的条状短料带经过传送带传送至储料斗11内，便于物料的有序收集和运输；
如图1和图2，运料机构3包括对应设置的两个运料辊32，运料辊32的外部均匀设置有若干圈摩擦齿321，运料辊32的一端连接有运料电机31，摩擦齿321较佳地设置成弹性橡胶材质，可以承受一定程度的变形，且能够给予被切割带7较大的摩擦力，提升运料辊32的摩擦力，让料带不易打滑，避免料带松弛堆积的问题；
如图5-7，放料结构2包括固定架23和通过轴承连接在其上的放料辊21，放料辊21的一端连接有放料电机22，放料辊21上套接有若干个环套25，环套25上开设有扇形缺口251，扇形缺口251的一侧向内凹陷设置有卡接槽252，卡接槽252的两侧内壁对应滑动设置有公卡块253，公卡块253与卡接槽252之间设置有弹簧，环套25的外部套接有安装环24，安装环24的内圈设置有母卡块241，母卡块241与公卡块253相互插接，当改变各放料辊21的横向距离时，只需要改变环套25的位置，其中环套25较佳地与放料辊21通过活动榫卯连接，当改变位置时将榫卯松开，改变后将榫卯固定，方便根据需要灵活改变放料辊21的位置，以适应各种加工情况；当拆卸或更换被切割带7时，向外拉出两个公卡块253，与母卡块241脱开，此时再旋转安装环24使公卡块253离开扇形缺口251，即可将被切割带7取下，此时将新的切割带7卷在安装环24上，即可反复安装使用，节省成本和跟换时间；
放料电机22、运料电机31、出料电机54和切料电机57均与控制器6电连接，控制器6用于控制放料电机22、运料电机31、出料电机54和切料电机57顺序工作；
当该切割装置工作时，此设计可以完成放料、准直和切料工序，将多个工序整合在一个机器内进行，节省场地空间；被切割带7经过时，挤压两边的挤压柱45，使第一滑杆43在第一滑座42内滑动，挤压柱45始终与被切割带7接触，在料带通过时将料带上下挤压限定位置，使料带运行稳定，保持平整的状态进入切料工序；弧形准直块46用于限定被切割带7的左右位置，让其保证对中性，也能适应料带宽度的微幅度误差，使料带能够以正确的位置进入切割位置；工作时切料电机57带动圆盘52转动，圆盘52带动曲柄53运动，使摆动板51带动切料刀511切入切割槽12，将被切割带7切成小块，将切料刀511的上下往复运动转为曲柄53的圆周运动，在刀具改变方向时可以将直线运动变成圆周切向运动，将动能储存起来加以利用，避免刀具急停带来的能源浪费的问题；切割完的条状短料带经过传送带传送至储料斗11内，便于物料的有序收集和运输；摩擦齿321较佳地设置成弹性橡胶材质，可以承受一定程度的变形，且能够给予被切割带7较大的摩擦力，提升运料辊32的摩擦力，让料带不易打滑，避免料带松弛堆积的问题；当改变各放料辊21的横向距离时，只需要改变环套25的位置，其中环套25较佳地与放料辊21通过活动榫卯连接，当改变位置时将榫卯松开，改变后将榫卯固定，方便根据需要灵活改变放料辊21的位置，以适应各种加工情况；当拆卸或更换被切割带7时，向外拉出两个公卡块253，与母卡块241脱开，此时再旋转安装环24使公卡块253离开扇形缺口251，即可将被切割带7取下，此时将新的切割带7卷在安装环24上，即可反复安装使用，节省成本和跟换时间；控制器6用于控制放料电机22、运料电机31、出料电机54和切料电机57顺序工作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种料带数控自动切割装置，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)的一侧设置有放料结构(2)，所述机身(1)的顶部设置有切料机构(5)，所述机身(1)的顶部安装有运料机构(3)，所述机身(1)的顶部设置有准直装置(4)，所述机身(1)的一侧设置有控制器(6)。
2.根据权利要求1所述的一种料带数控自动切割装置，其特征在于：所述准直装置(4)包括准直座(41)，所述准直座(41)由向下两个部分组成，且两个部分朝向中部对应开设有内槽(411)，所述内槽(411)的内壁设置有第一滑座(42)，所述第一滑座(42)的内部滑动设置有第一滑杆(43)，且第一滑杆(43)与第一滑座(42)之间设置有弹簧，所述第一滑杆(43)的一端连接有轴承座(44)，所述轴承座(44)的内部转动连接有挤压柱(45)。
3.根据权利要求2所述的一种料带数控自动切割装置，其特征在于：所述轴承座(44)的一侧设置有第二滑座(47)，所述第二滑座(47)上滑动套接有第二滑杆(48)，且第二滑杆(48)与第二滑座(47)之间设置有弹簧，所述第二滑杆(48)的一端铰接有弧形准直块(46)。
4.根据权利要求1所述的一种料带数控自动切割装置，其特征在于：所述切料机构(5)包括与机身(1)相铰接的摆动板(51)，所述摆动板(51)的一侧安装有切料刀(511)，所述机身(1)的顶部还开设有切割槽(12)，所述切料刀(511)与切割槽(12)为配合结构，所述机身(1)的一侧安装有切料电机(57)，所述切料电机(57)的输出轴外部套接有圆盘(52)，所述圆盘(52)的一侧轴承连接有曲柄(53)，所述曲柄(53)与摆动板(511)轴承连接。
5.根据权利要求4所述的一种料带数控自动切割装置，其特征在于：所述机身(1)的顶部还开设有方形槽(13)，所述方形槽(13)与切割槽(12)相邻，所述方形槽(13)的一侧安装有出料电机(54)，所述出料电机(54)的输出轴外部套接有第一出料辊(55)，所述方形槽(13)的内壁之间通过轴承连接有第二出料辊(56)，且第二出料辊(56)与第一出料辊(55)通过传送带连接。
6.根据权利要求1所述的一种料带数控自动切割装置，其特征在于：所述运料机构(3)包括对应设置的两个运料辊(32)，所述运料辊(32)的外部均匀设置有若干圈摩擦齿(321)，所述运料辊(32)的一端连接有运料电机(31)。
7.根据权利要求1所述的一种料带数控自动切割装置，其特征在于：所述放料结构(2)包括固定架(23)和通过轴承连接在其上的放料辊(21)，所述放料辊(21)的一端连接有放料电机(22)，所述放料辊(21)上套接有若干个环套(25)，所述环套(25)上开设有扇形缺口(251)，所述扇形缺口(251)的一侧向内凹陷设置有卡接槽(252)，所述卡接槽(252)的两侧内壁对应滑动设置有公卡块(253)，所述公卡块(253)与卡接槽(252)之间设置有弹簧，所述环套(25)的外部套接有安装环(24)，所述安装环(24)的内圈设置有母卡块(241)，所述母卡块(241)与公卡块(253)相互插接。
8.根据权利要求7所述的一种料带数控自动切割装置，其特征在于：所述放料电机(22)、运料电机(31)、出料电机(54)和切料电机(57)均与控制器(6)电连接。
技术总结
本发明公开了一种料带数控自动切割装置，包括机身，所述机身的一侧设置有放料结构，所述机身的顶部设置有切料机构，所述机身的顶部安装有运料机构，所述机身的顶部设置有准直装置，所述机身的一侧设置有控制器，所述准直装置包括准直座，所述准直座由向下两个部分组成，且两个部分朝向中部对应开设有内槽，所述内槽的内壁设置有第一滑座，所述第一滑座的内部滑动设置有第一滑杆，且第一滑杆与第一滑座之间设置有弹簧，所述第一滑杆的一端连接有轴承座，所述轴承座的内部转动连接有挤压柱，所述轴承座的一侧设置有第二滑座，所述第二滑座上滑动套接有第二滑杆，本发明，具有实用性强和运料稳定的特点。
技术研发人员：汪进;卢志珍;喻步贤;朱立义
受保护的技术使用者：淮安信息职业技术学院
技术研发日：.10.28
技术公布日：.02.21
