本实用新型涉及节能环保技术领域，具体涉及一种锅炉，特别为一种余热利用蒸汽锅炉。
背景技术：
现有生产生活中，余热锅炉为近些年大力推广的节能产品，其中余热锅炉是指利用燃料焚烧产生的废气来对介质进行加热的锅炉。但是现有技术中的余热锅炉内部直通设置，并未在锅炉内部设置二次吸热装置，导致燃料焚烧产生的废气直接上升并顺着锅炉烟囱排出，使得废气中存在大量热量直接散发至外界，造成大量能源的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种热交换效率高，能减少能源的大量浪费的余热利用蒸汽锅炉。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种余热利用蒸汽锅炉，包括具有燃烧腔的底座和位于底座上方具有容纳腔的柱状锅炉本体，所述容纳腔内设置有圆柱状的烟道，所述烟道的下端与燃烧腔连通形成进烟口，所述烟道的上端与外界连通形成出烟口，所述烟道和锅炉本体外壁之间的间隙形成环状的储水腔。
作为优选，所述烟道与锅炉本体同轴设置。
作为优选，所述烟道内设置有若干烟管，所述烟管为螺纹管。
作为优选，所述锅炉本体与底座之间设置有防腐耐磨层。
作为优选，所述储水腔内设置有蒸发隔板，所述蒸发隔板上均布有蒸发孔，所述蒸发隔板将储水腔分隔为上腔室和下腔室，其中，下腔室用于储水，上腔室用于容纳高温蒸汽。
作为优选，所述锅炉本体上设置有水位计量组件，所述水位计量组件包括两个上下间隔设置的水位计座和设置在两个水位计座之间的水位计座支撑。
作为优选，所述锅炉本体的上方设置有拱形烟头，所述拱形烟头对接所述出烟口。
作为优选，所述锅炉本体的下端设置有排污管，所述排污管与储水腔底部连通。
作为优选，所述锅炉本体上方侧部开设有检查头孔，所述检查头孔用于观察上腔室内的蒸汽状况。
作为优选，所述锅炉本体上方设置有压力表。
与现有技术相比，本实用新型具有以下技术优点：
本实用新型的烟道设置在锅炉本体的内部，并且被环形的储水腔包围，储水腔内的水与烟道的接触面积大，有利于储水腔内的水与烟道内的高温烟气进行热交换，充分利用高温烟气中的热量对储水腔内的水进行加热。烟道内设置有多个烟管，烟管采用螺旋管，烟气在螺旋管内的流径长，增加烟气在烟道内的流径可以加大高温烟气与储水腔内水的接触时间，从而充分利用高温烟气中的余热。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中蒸发隔板处的截面图。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1和图2所示，本实用新型提供了一种余热利用蒸汽锅炉，用于提高蒸汽锅炉余热利用率，尤其是蒸汽锅炉产生的高温烟气中热量的利用率。本实用新型包括具有燃烧腔的底座11和位于底座11上具有容纳腔的柱状锅炉本体6，蒸汽锅炉在工作时，往燃烧腔内放入燃料，通过燃料对锅炉本体6容纳腔内的水进行加热，产生蒸汽进行利用。
具体的，所述容纳腔内设置有圆柱形的烟道5，烟道5的下端与燃烧腔连通形成进烟口，烟道5的上端与外界连通形成出烟口，烟道5和锅炉本体6外壁之间的间隙形成环状的储水腔14。燃烧腔的燃料燃烧后产生的烟气由烟道5自下而上流动后排出，圆柱状的烟道5周边为储水腔14，也就是说在蒸汽锅炉工作时，烟气在上升排出过程中，被储水腔14内的水所包围，这样可以充分使储水腔14内的水与烟道5进行接触，加大高温烟气与储水腔14内水的热交换，将高温烟气中的热量传递到水上，从而使高温烟气中的热量得到一定的利用。
进一步的，为了保证储水腔14上的水均匀受热，烟道5与锅炉本体6同轴设置，这样设置的好处在于环状的储水腔14内各个点的水能够相等的接受烟道5内高温烟气的热量，增加热传递的效率。
进一步的，烟道5内的烟管16为多个，多个烟管16进行烟气流动，可以减小烟气在上升过程中因气流变化导致的翻滚，使得烟气的上升排放更加平稳，这样有利于烟管16内的高温烟气与储水腔14内的水进行热交换。另外，本实用新型中，烟管16采用螺纹管，相比与直管，在同等长度下，烟气走完整个管道，烟气在螺纹管内的流径更长，这样有利于充分利用高温烟气中的余热。
本实用新型相比与外置烟道5的蒸汽锅炉，其烟道5的维护较为困难，为了提高蒸汽锅炉的使用寿命，本实用新型在锅炉本体6和底座11之间设置了防腐耐磨层，防腐耐磨层可以有效降低锅炉内部的损坏率，提高蒸汽锅炉的使用寿命。
进一步的，储水腔14内设置有蒸发隔板7，所述蒸发隔板7上均布有蒸发孔15，所述蒸发隔板7将储水腔14分隔为上腔室12和下腔室10，其中，下腔室10用于储水，上腔室12用于容纳高温蒸汽。通过蒸发隔板7可以有效挡住下腔室10中沸水沸腾溅起的沸液，从而提高蒸汽的质量。
进一步的，锅炉本体6上设置有水位计量组件，所述水位计量组件包括两个上下间隔设置的水位计座3和设置在两个水位计座3之间的水位计座支撑4。通过水位计量组件可以观察蒸汽锅炉内水位情况，方便人们及时向蒸汽锅炉内加水，保证蒸汽的持续生成。
进一步的，锅炉本体6的上方设置有拱形烟头1，所述拱形烟头1对接所述出烟口。烟气进过烟道5后由拱形烟头1排出，拱形烟头1对烟气有个汇聚作用，方面工作人员对烟气进行收集去污处理。
进一步的，锅炉本体6的下端设置有排污管9，所述排污管9与储水腔14底部连通。蒸汽锅炉在长时间使用后，在蒸汽锅炉底部会产生一定的水垢，这些水垢沉积在蒸汽锅炉底部并附着堆积，会极大的影响燃烧腔的热量传递到储水腔14内，通过设置排污管9可以定期对这些水垢进行清理，从而提高蒸汽锅炉的热利用率。
进一步的，锅炉本体6上方侧部开设有检查头孔13，所述检查头孔13用于观察上腔室12内的蒸汽状况。
进一步的，所述锅炉本体6上方设置有压力表2，压力表2用于直观反映蒸汽锅炉内的压力情况，防止安全事故的发生。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
技术特征：
1.一种余热利用蒸汽锅炉，包括具有燃烧腔的底座和位于底座上方具有容纳腔的柱状锅炉本体，其特征在于，所述容纳腔内设置有圆柱状的烟道，所述烟道的下端与燃烧腔连通形成进烟口，所述烟道的上端与外界连通形成出烟口，所述烟道和锅炉本体外壁之间的间隙形成环状的储水腔。
2.根据权利要求1所述的余热利用蒸汽锅炉，其特征在于，所述烟道与锅炉本体同轴设置。
3.根据权利要求1或2所述的余热利用蒸汽锅炉，其特征在于，所述烟道内设置有若干烟管，所述烟管为螺纹管。
4.根据权利要求1所述的余热利用蒸汽锅炉，其特征在于，所述锅炉本体与底座之间设置有防腐耐磨层。
5.根据权利要求1所述的余热利用蒸汽锅炉，其特征在于，所述储水腔内设置有蒸发隔板，所述蒸发隔板上均布有蒸发孔，所述蒸发隔板将储水腔分隔为上腔室和下腔室，其中，下腔室用于储水，上腔室用于容纳高温蒸汽。
6.根据权利要求1所述的余热利用蒸汽锅炉，其特征在于，所述锅炉本体上设置有水位计量组件，所述水位计量组件包括两个上下间隔设置的水位计座和设置在两个水位计座之间的水位计座支撑。
7.根据权利要求1所述的余热利用蒸汽锅炉，其特征在于，所述锅炉本体的上方设置有拱形烟头，所述拱形烟头对接所述出烟口。
8.根据权利要求1所述的余热利用蒸汽锅炉，其特征在于，所述锅炉本体的下端设置有排污管，所述排污管与储水腔底部连通。
9.根据权利要求5所述的余热利用蒸汽锅炉，其特征在于，所述锅炉本体上方侧部开设有检查头孔，所述检查头孔用于观察上腔室内的蒸汽状况。
10.根据权利要求1所述的余热利用蒸汽锅炉，其特征在于，所述锅炉本体上方设置有压力表。
技术总结
本实用新型公开了一种余热利用蒸汽锅炉，它解决了现有蒸汽锅炉热量浪费严重的问题。本实用新型包括具有燃烧腔的底座和位于底座上方具有容纳腔的柱状锅炉本体，所述容纳腔内设置有圆柱状的烟道，所述烟道的下端与燃烧腔连通形成进烟口，所述烟道的上端与外界连通形成出烟口，所述烟道和锅炉本体外壁之间的间隙形成环状的储水腔。本实用新型通过内置烟道，使储水腔包围烟道，使储水腔与烟道内的高温烟气进行接触，能够充分利用烟道中高温烟气中的热量，提高蒸汽锅炉的能量利用率。
技术研发人员：孙正;于东升;陈荣玉;练明付;陈雪芹
受保护的技术使用者：江苏正阳锅炉有限公司
技术研发日：.05.28
技术公布日：.12.18
