本实用新型涉及义齿烧结炉技术领域，具体为一种义齿烧结炉。
背景技术：
义齿烧结炉顾名思义是一种对义齿进行烧制的装置，虽然目前市场上的义齿烧结炉种类多种多样，但是还是存在一些不足之处，比如，传统的义齿在使用结束后内部的余热过多，不能很好的对内部的热量进行及时排放，导致工作人员打开观察门的时候会有大量的热量，影响整个装置的使用，因此我们便提出了义齿烧结炉能够很好的解决以上问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种义齿烧结炉，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的义齿在使用结束后内部的余热过多，不能很好的对内部的热量进行及时排放，导致工作人员打开观察门的时候会有大量的热量，影响整个装置的使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种义齿烧结炉，包括外壳主体和观察门，所述外壳主体的前侧安装有观察门，且外壳主体的后侧安装有排风管，并且排风管的外侧安装有横杆，所述横杆的外侧固定有竖杆，且横杆的顶端固定有蜗轮，并且蜗轮的外侧安装有蜗杆，所述竖杆的外侧通过活动轴与连接杆相连接，所述排风管的内部安装有转板，且转板的后侧设置有过滤网，并且过滤网的外侧固定有排风管。
优选的，所述排风管包括固定柱、隔板和排风口，且排风管的内部中间安装有固定柱，并且固定柱的外侧等间距安装有隔板，所述隔板的顶端固定有排风管，且隔板设置有6个。
优选的，所述排风口为扇形，且排风口内部的空间与排风管内部的空间相连接，并且排风管与固定柱为一体结构，所述排风管的长度小于隔板的高度，且隔板的高度大于转板的厚度。
优选的，所述排风管设置有三个，且排风管内部的空间与外壳主体内部的空间相连接，并且排风管与过滤网的连接方式为螺栓连接。
优选的，所述连接杆通过活动轴与竖杆构成旋转结构，且连接杆等间距分布在外壳主体的外侧，并且连接杆呈六边形。
优选的，所述转板通过横杆与排风管构成旋转结构，且横杆与排风管的连接方式为轴承连接，并且转板为弧形，所述转板的弧长小于排风口的弧长，且转板等间距分布在排风管的内部，并且转板与过滤网之间存在间距。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该义齿烧结炉；
(1)设置有排风管，排风管安装有三个，因此通过3个排风管设置在外壳主体的后侧下方，由此便于排风管很好的对外壳主体内部的剩余热量进行排放，避免在不使用时余热留在装置的内部；
(2)安装有转板，转板为扇形，同时通过横杆的旋转可带动转板进行旋转，由此便于对排风管内部的排风口的大小进行调节，由此便于控制排放热量的风量和速度；
(3)固定有竖杆、连接杆和活动轴，通过6个连接杆将6个竖杆连接在一起，进而便于6个竖杆一同进行旋转，由此可以同时控制6个转板的旋转，便于对6个转板同时调节。
附图说明
图1为本实用新型整体后视结构示意图；
图2为本实用新型排风管与外壳主体连接侧视结构示意图；
图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
图4为本实用新型转板打开结构示意图；
图5为本实用新型排风管主剖结构示意图。
图中：1、外壳主体；2、观察门；3、排风管；301、固定柱；302、隔板；303、排风口；4、横杆；5、竖杆；6、蜗轮；7、蜗杆；8、连接杆；9、转板；10、活动轴；11、过滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种义齿烧结炉，包括外壳主体1、观察门2、排风管3、横杆4、竖杆5、蜗轮6、蜗杆7、连接杆8、转板9、活动轴10和过滤网11，外壳主体1的前侧安装有观察门2，且外壳主体1的后侧安装有排风管3，并且排风管3的外侧安装有横杆4，横杆4的外侧固定有竖杆5，且横杆4的顶端固定有蜗轮6，并且蜗轮6的外侧安装有蜗杆7，竖杆5的外侧通过活动轴10与连接杆8相连接，排风管3的内部安装有转板9，且转板9的后侧设置有过滤网11，并且过滤网11的外侧固定有排风管3；
排风管3包括固定柱301、隔板302和排风口303，且排风管3的内部中间安装有固定柱301，并且固定柱301的外侧等间距安装有隔板302，隔板302的顶端固定有排风管3，且隔板302设置有6个，以便于排风管3内部的排风口303很好的进行排风，提高排风口303的效率；
排风口303为扇形，且排风口303内部的空间与排风管3内部的空间相连接，并且排风管3与固定柱301为一体结构，排风管3的长度小于隔板302的高度，且隔板302的高度大于转板9的厚度，从而便于转板9对排风口303进行遮挡；
排风管3设置有三个，且排风管3内部的空间与外壳主体1内部的空间相连接，并且排风管3与过滤网11的连接方式为螺栓连接，以便于排风管3内部的过滤网11很好的对外界的杂质进行遮挡，避免外界的杂质进入整个装置的内部；
连接杆8通过活动轴10与竖杆5构成旋转结构，且连接杆8等间距分布在外壳主体1的外侧，并且连接杆8呈六边形，以便于连接杆8很好的同时带动6个竖杆5进行旋转；
转板9通过横杆4与排风管3构成旋转结构，且横杆4与排风管3的连接方式为轴承连接，并且转板9为弧形，转板9的弧长小于排风口303的弧长，且转板9等间距分布在排风管3的内部，并且转板9与过滤网11之间存在间距，由此使得转板9很好的对排风口303进行调节，以便于排风口303很好的控制排风流量的大小。
工作原理：在使用该义齿烧结炉时，首先，将整个装置移动到工作区域内，到达工作区域后，整个装置便可以进行使用，将观察门2打开，然后，将义齿通过外界的工具放置到外壳主体1的内部，接着，将整个装置的电源与外界的电源相连接，然后，整个装置便进行工作了，在工作结束后，这时，如附图1-3所述，依次将排风管3外侧的蜗杆7进行旋转，蜗杆7在旋转的过程中带动一个横杆4外侧的蜗轮6进行旋转，由此使得一个横杆4进行旋转，通过蜗杆7与蜗轮6之间的自锁功能便于对横杆4的旋转位置进行固定，以便于横杆4稳定的对转板9进行固定，这时，一个横杆4在旋转的过程中带动对应的竖杆5进行旋转，同时，竖杆5旋转的过程中通过连接杆8和活动轴10进行推动，由此依次带动其他的横杆4和竖杆5进行旋转，进而使得横杆4带动排风管3内部的转板9进行旋转，因此，通过转板9的打开，使得排风管3内部的排风口303很好的打开，如附图4所示，进而便于排风管3很好的对外壳主体1内部的热量进行快速的排放；
同时，这时，通过排风管3内部的过滤网11的遮挡避免外界的灰尘进入整个装置的内部，因此使得整个装置很好的进行工作结束后散热，接着，工作人员便可以打开观察门2对内部的义齿进行拿取，由此避免工作人打开观察门2时有热量吹向工作人员，因此便于工作人员很好的拿取，以上便是整个装置的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种义齿烧结炉，包括外壳主体(1)和观察门(2)，其特征在于：所述外壳主体(1)的前侧安装有观察门(2)，且外壳主体(1)的后侧安装有排风管(3)，并且排风管(3)的外侧安装有横杆(4)，所述横杆(4)的外侧固定有竖杆(5)，且横杆(4)的顶端固定有蜗轮(6)，并且蜗轮(6)的外侧安装有蜗杆(7)，所述竖杆(5)的外侧通过活动轴(10)与连接杆(8)相连接，所述排风管(3)的内部安装有转板(9)，且转板(9)的后侧设置有过滤网(11)，并且过滤网(11)的外侧固定有排风管(3)。
2.根据权利要求1所述的一种义齿烧结炉，其特征在于：所述排风管(3)包括固定柱(301)、隔板(302)和排风口(303)，且排风管(3)的内部中间安装有固定柱(301)，并且固定柱(301)的外侧等间距安装有隔板(302)，所述隔板(302)的顶端固定有排风管(3)，且隔板(302)设置有6个。
3.根据权利要求2所述的一种义齿烧结炉，其特征在于：所述排风口(303)为扇形，且排风口(303)内部的空间与排风管(3)内部的空间相连接，并且排风管(3)与固定柱(301)为一体结构，所述排风管(3)的长度小于隔板(302)的高度，且隔板(302)的高度大于转板(9)的厚度。
4.根据权利要求1所述的一种义齿烧结炉，其特征在于：所述排风管(3)设置有三个，且排风管(3)内部的空间与外壳主体(1)内部的空间相连接，并且排风管(3)与过滤网(11)的连接方式为螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的一种义齿烧结炉，其特征在于：所述连接杆(8)通过活动轴(10)与竖杆(5)构成旋转结构，且连接杆(8)等间距分布在外壳主体(1)的外侧，并且连接杆(8)呈六边形。
6.根据权利要求2所述的一种义齿烧结炉，其特征在于：所述转板(9)通过横杆(4)与排风管(3)构成旋转结构，且横杆(4)与排风管(3)的连接方式为轴承连接，并且转板(9)为弧形，所述转板(9)的弧长小于排风口(303)的弧长，且转板(9)等间距分布在排风管(3)的内部，并且转板(9)与过滤网(11)之间存在间距。
技术总结
本实用新型公开了一种义齿烧结炉，包括外壳主体和观察门，所述外壳主体的前侧安装有观察门，且外壳主体的后侧安装有排风管，并且排风管的外侧安装有横杆，所述横杆的外侧固定有竖杆，且横杆的顶端固定有蜗轮，并且蜗轮的外侧安装有蜗杆，所述竖杆的外侧通过活动轴与连接杆相连接，所述排风管的内部安装有转板，且转板的后侧设置有过滤网，并且过滤网的外侧固定有排风管。该义齿烧结炉设置有排风管，排风管安装有三个，因此通过3个排风管设置在外壳主体的后侧下方，由此便于排风管很好的对外壳主体内部的剩余热量进行排放，避免在不使用时余热留在装置的内部，安装有转板，转板为扇形，同时通过横杆的旋转可带动转板进行旋转。
技术研发人员：姜力
受保护的技术使用者：济南正玉昌口腔技术有限公司
技术研发日：.12.25
技术公布日：.02.14
