本发明属于废气处理技术领域，具体涉及一种苯酐生产尾气蓄热氧化焚烧装置。
背景技术：
苯酐，是邻苯二甲酸分子内脱水形成的环状酸酐。苯酐为白色固体，是化工中的重要原料，尤其用于增塑剂的制造。萘法生产苯酐尾气中含有少量苯酐、顺酐、苯甲酸萘醌和微量的未转化萘等有机化合物和co、so2，如直接排放将对环境造成严重破坏。因此，需要设计一种装置，来对苯酐生产的尾气进行处理的装置。
技术实现要素：
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术尾气排放大气中对环境造成严重破坏的问题。
为此，采用的技术方案是，本发明的一种苯酐生产尾气蓄热氧化焚烧装置，包括：
烟气热解室，所述烟气热解室进气端与废气管道的出气端连通，所述烟气热解室出气端与余热锅炉的进气端连通；
喷淋洗涤塔，所述喷淋洗涤塔的进气端与所述余热锅炉的出气端连通，所述喷淋洗涤塔的出气端与排气管一端连通，所述排气管另一端通向大气。
优选的，所述烟气热解室包括：
烟气分布室，所述烟气分布室设置有若干进气口，各所述进气口分别与多个废气管道的出气端对应连通；
热氧化室，设置在所述烟气分布室的上端，所述热氧化室与所述烟气分布室连通，所述热氧化室外壁上安装有助燃燃烧器，所述热氧化室的出气端与连接管一端连通，所述连接管另一端与余热锅炉的进气端连通；
若干蓄热室，设置在所述烟气分布室与热氧化室之间，并沿水平方向分布，各所述蓄热室内设置有蓄热体，所述蓄热体为电加热棒。
优选的，所述助燃燃烧器旁安装有送风机，所述送风机的送风端与所述助燃燃烧器的空气进气口端连通。
优选的，所述废气管道上设置有阻火器。
优选的，还包括：
省煤器，所述省煤器的进气端与所述余热锅炉的出气端连通，所述省煤器的出气端与所述喷淋洗涤塔的进气端连通。
优选的，所述连接管上设置有热解时间控制装置，所述热解时间控制装置包括：
调节管，设置在所述连接管上，所述调节管与所述连接管垂直相贯通，所述连接管水平方向设置，所述调节管一端延伸至所述连接管下方，所述调节管的下端设置有第一密封板，所述调节管另一端延伸至所述连接管上方，所述调节管的上端设置有第二密封板；
活塞，设置在所述调节管内，所述活塞能在所述调节管内上下往复运动，所述活塞底端设置有圆锥形凸台，所述圆锥形凸台直径小的一端朝下；
移动柱，设置在所述调节管内，所述移动柱设置在所述活塞的上方，所述移动柱能在所述调节管内上下往复运动，所述移动柱的侧壁上设置有滑块，所述调节管的内壁上设置有竖直方向的滑槽，所述滑块能在所述滑槽内上下往复运动，所述移动柱顶端内固定安装有轴承；
弹簧，设置在所述调节管内，所述弹簧一端与所述移动柱底端固定连接，所述弹簧另一端与所述活塞顶端固定连接；
螺杆，所述第二密封板上贯穿设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有螺杆，所述螺杆的下端延伸至所述调节管内，并与轴承内圈固定连接，所述螺杆的上端延伸至所述第二密封板的上方，并固定连接旋钮，所述螺杆外壁上沿竖直方向设置有刻度；
气管，所述气管一端连通在所述连接管靠近所述热氧化室的一端，所述气管另一端与所述第一密封板底端连通。
优选的，所述连接管上设置有压力报警装置，所述压力报警装置包括：
凹槽体，设置在所述连接管靠近所述热氧化室的一端外壁上，所述凹槽体内设置有处理器，所述凹槽体外壁上设置报警器；
压力传感器，设置在所述连接管内壁上，所述压力传感器与所述处理器电性连接，所述处理器与所述报警器电性连接。
优选的，所述处理器内设置有稳压电路，所述稳压电路包括：电阻r1、电阻r2、电阻r3、电阻r4、电阻r5、电阻r6、电阻r7、电阻r8、电阻r9、电阻r14、电容c1、电容c2、电容c3、电容c4、电容c5、电容c6、电容c8、电感l、第一场效应管vt1、第二场效应管vt2、第一齐纳二极管vz1、第二齐纳二极管vz2、二极管vd1；
所述电阻r7一端与输出电路in连接，所述电阻r7另一端与所述第一场效应管vt1一端连接，所述电阻r7的两端并联有所述电容c5，所述第一场效应管vt1另一端与所述电阻r6一端连接，所述电阻r6另一端与所述电阻r1一端连接，所述电阻r1另一端与所述电阻r2一端连接，所述电阻r1两端并联有所述电容c1，所述电阻r2另一端与所述第一齐纳二极管vz1阴极连接，所述电阻r2两端并联电容c2，所述第一齐纳二极管vz1阳极与所述电阻r4一端连接，所述电阻r4另一端与所述运算放大器u的正相输入端连接；
所述电阻r8一端与输出电路in连接，所述电阻r8另一端与所述第二齐纳二极管vz2阳极连接，所述第二齐纳二极管vz2阴极与所述电阻r5一端连接，所述电阻r5另一端与所述电阻r3一端连接，所述电阻r3另一端与所述运算放大器u的反相输入端连接，所述电阻r3并联电容c3；
所述运算放大器u的信号输出端与电阻r14一端连接，所述电阻r14另一端与所述电阻r9一端连接，所述电阻r9另一端与输出电路in连接，所述电阻r14两端并联电容c6，所述第二场效应管vt2一端与所述运算放大器u的信号输出端连接，所述第二场效应管vt2另一端与所述二极管vd1阳极连接，所述二极管vd1阴极与所述电容c8一端连接，所述电容c8另一端与输出电路in连接，所述电容c8的两端并联有电感l。
本发明技术方案具有以下优点：本发明的一种苯酐生产尾气蓄热氧化焚烧装置，苯酐生产尾气蓄热氧化焚烧装置，包括：烟气热解室，所述烟气热解室进气端与废气管道的出气端连通，所述烟气热解室出气端与余热锅炉的进气端连通；喷淋洗涤塔，所述喷淋洗涤塔的进气端与所述余热锅炉的出气端连通，所述喷淋洗涤塔的出气端与排气管一端连通，所述排气管另一端通向大气。由于苯酐生产的废气中的有机物经过高温氧化分解，co、so2等有害气体经过与碱液发生反应洗涤后，进行去除，最终产生达标的排放气体进入大气，保护了大气环境。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的热解时间控制装置的结构示意图。
图3为本发明中压力监测装置的结构示意图。
图4为本发明中稳压电路的结构示意图。
附图中标记如下：1-烟气热解室，101-烟气分布室，102-蓄热室，103-热氧化室，2-废气管道，3-余热锅炉，4-喷淋洗涤塔，5-排气管，6-助燃燃烧器，7-连接管，8-送风机，9-阻火器，10-省煤器，11-调节管，12-第二密封板，13-活塞，14-圆锥形凸台，15-移动柱，16-滑块，17-滑槽，18-轴承，19-螺杆，20-螺纹孔，21-旋钮，22-气管，23-第一密封板，24-凹槽体，25-处理器，26-报警器，27-压力传感器，28-弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供了一种苯酐生产尾气蓄热氧化焚烧装置，如图1所示，包括：
烟气热解室1，所述烟气热解室1进气端与废气管道2的出气端连通，所述烟气热解室1出气端与余热锅炉3的进气端连通；
喷淋洗涤塔4，所述喷淋洗涤塔4的进气端与所述余热锅炉3的出气端连通，所述喷淋洗涤塔4的出气端与排气管5一端连通，所述排气管5另一端通向大气。
上述技术方案的工作原理：苯酐废气经废气管道2进入到烟气热解室1内在高温条件下有机物被氧化分解，然后高温的烟气经余热锅炉3内换热副产饱和蒸汽(2.0mpa，210℃)，回收有效的能量，换热后的烟气经过喷淋洗涤塔4内碱水洗涤后达标，排放至环境大气。
上述技术方案的有益效果：由于苯酐生产的废气中的有机物经过高温氧化分解，co、so2等有害气体经过与碱液发生反应洗涤后，进行去除，最终产生达标的排放气体进入大气，保护了大气环境。
在一个实施例中，如图1所示，所述烟气热解室1包括：
烟气分布室101，所述烟气分布室101设置有若干进气口，各所述进气口分别与多个废气管道2的出气端对应连通；
热氧化室103，设置在所述烟气分布室101的上端，所述热氧化室103与所述烟气分布室101连通，所述热氧化室103外壁上安装有助燃燃烧器6，所述热氧化室103的出气端与连接管7一端连通，所述连接管7另一端与余热锅炉3的进气端连通；
若干蓄热室102，设置在所述烟气分布室101与热氧化室103之间，并沿水平方向分布，各所述蓄热室102内设置有蓄热体，所述蓄热体为电加热棒。
上述技术方案的有益效果：苯酐废气经废气管道2进入到烟气分布室101，再均匀的流向蓄热室102内和蓄热体直接高效换热，预热到650～750℃左右，然后进入热氧化室103中废气中的烃类有机物或有机物voc充分氧化分解，放出热量，之后，高温的烟气进余热锅炉3换热回收有效的能量，充分利用热量，减少资源的浪费。
在一个实施例中，所述助燃燃烧器6旁安装有送风机8，所述送风机8的送风端与所述助燃燃烧器6的空气进气口端连通。
上述技术方案的有益效果：助燃燃烧器6采用燃料为柴油，燃烧时需用开工风机补充空气，补充空气量为1500m3/h，正常操作后不需要柴油，能快速提高热氧化室103内的温度。
在一个实施例中，所述废气管道2上设置有阻火器9。
上述技术方案的有益效果：阻火器9是用来阻止易燃气体和易燃液体蒸汽的火焰蔓延的安全装置。一般安装在输送可燃气体的管道中，或者通风的槽罐上，阻止传播火焰，提高了管道的安全性。
在一个实施例中，还包括：省煤器10，所述省煤器10的进气端与所述余热锅炉3的出气端连通，所述省煤器10的出气端与所述喷淋洗涤塔4的进气端连通。
上述技术方案的有益效果：省煤器10安装于锅炉尾部烟道下部用于回收所排烟的余热的一种装置，将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，由于它吸收高温烟气的热量，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率，所以称之为省煤器。
在一个实施例中，如图2所示，所述连接管7上设置有热解时间控制装置，所述热解时间控制装置包括：
调节管11，设置在所述连接管7上，所述调节管11与所述连接管7垂直相贯通，所述连接管7水平方向设置，所述调节管11一端延伸至所述连接管7下方，所述调节管11的下端设置有第一密封板23，所述调节管11另一端延伸至所述连接管7上方，所述调节管11的上端设置有第二密封板12；
活塞13，设置在所述调节管11内，所述活塞13能在所述调节管11内上下往复运动，所述活塞13底端设置有圆锥形凸台14，所述圆锥形凸台14直径小的一端朝下；
移动柱15，设置在所述调节管11内，所述移动柱15设置在所述活塞13的上方，所述移动柱15能在所述调节管11内上下往复运动，所述移动柱15的侧壁上设置有滑块16，所述调节管11的内壁上设置有竖直方向的滑槽17，所述滑块16能在所述滑槽17内上下往复运动，所述移动柱15顶端内固定安装有轴承18；
弹簧28，设置在所述调节管11内，所述弹簧28一端与所述移动柱15底端固定连接，所述弹簧28另一端与所述活塞13顶端固定连接；
螺杆19，所述第二密封板12上贯穿设置有螺纹孔20，所述螺纹孔20内设置有螺杆19，所述螺杆19的下端延伸至所述调节管11内，并与轴承18内圈固定连接，所述螺杆19的上端延伸至所述第二密封板12的上方，并固定连接旋钮21，所述螺杆19外壁上沿竖直方向设置有刻度；
气管22，所述气管22一端连通在所述连接管7靠近所述热氧化室103的一端，所述气管22另一端与所述第一密封板23底端连通。
上述技术方案的工作原理：随着时间的推移，废气不断的进入到热氧化室103内，热氧化室103内的气压越来越高，气压经连接管7、气管22施加到圆锥形凸台14上，当压力超过弹簧28的弹力时，就会推动圆锥形凸台14向上运动，圆锥形凸台14带动活塞13沿着节管11内壁向上运动，当圆锥形凸台14运动至连接管7与调节管11的贯通处时，通道就存在间隙，废气就经间隙流过至余热锅炉3内进行换热处理，热氧化室103内气压就会减小，弹簧28的弹力大于气压的压力，在弹力的作用下，活塞13向下运动到连接管7与调节管11的贯通处进行封闭。废气进入的流量是一定的，达到相应的压力才会使得活塞上移将连接管7的通道打开，因此，可以保证废气在热氧化室103内停留一定的时间后，达到开合压力，连接管7才打开，进入下一工序进行处理。另外，通过旋转旋钮21，通过螺杆19与螺纹孔20的螺纹配合，带动轴承18向上运动，轴承带动移动柱15向上运动，从而起到调节弹簧28位移的作用，由于弹簧的位置发生了改变，需要推动圆锥形凸台14至贯通处的位移也就发生了改变，因此推开的平衡压力也就发生了改变，从而起到改变废气在热氧化室103内的停留时间。滑块16在滑槽17内上下往复运动，起到了限定调节平衡压力的范围，同时防止移动柱15发生旋转。第一密封板23和第二密封板12用于使得调节管11两端密封。
上述技术方案的有益效果为：热解时间控制装置通过对平衡压力的调节，实现热氧化室内废气热氧化时间的控制，使得废气能在在高温下进行足够充分的热解，提高焚烧热解的质量；另外，通过转动旋钮，调节至螺杆上相应的刻度处，调节热氧化时间的长短，以适应不同流速废气热解时间的需求。废气达到热解时间，连接管就会打开输送至下一工序处理，提高了高温热解的效率。另外，热解时间控制装置也提高了废气热解时的气压，使得废气的热解反应更加充分。
在一个实施例中，如图3所示，所述连接管7上设置有压力报警装置，所述压力报警装置包括：
凹槽体24，设置在所述连接管7靠近所述热氧化室103的一端外壁上，所述凹槽体24内设置有处理器25，所述凹槽体24外壁上设置报警器26；
压力传感器27，设置在所述连接管7内壁上，所述压力传感器27与所述处理器25电性连接，所述处理器25与所述报警器26电性连接。
上述技术方案的有益效果为：压力传感器27能检测连接管7内的气压，当压力值超过处理器25内设定的压力警戒值时，处理器25就会启动凹槽体24外壁上的报警器26，提醒工作人员压力过高，及时采取减压措施，防止出现不安全事故。
在一个实施例中，如图4所示，所述处理器25内设置有稳压电路，所述稳压电路包括：电阻r1、电阻r2、电阻r3、电阻r4、电阻r5、电阻r6、电阻r7、电阻r8、电阻r9、电阻r14、电容c1、电容c2、电容c3、电容c4、电容c5、电容c6、电容c8、电感l、第一场效应管vt1、第二场效应管vt2、第一齐纳二极管vz1、第二齐纳二极管vz2、二极管vd1；
所述电阻r7一端与输出电路in连接，所述电阻r7另一端与所述第一场效应管vt1一端连接，所述电阻r7的两端并联有所述电容c5，所述第一场效应管vt1另一端与所述电阻r6一端连接，所述电阻r6另一端与所述电阻r1一端连接，所述电阻r1另一端与所述电阻r2一端连接，所述电阻r1两端并联有所述电容c1，所述电阻r2另一端与所述第一齐纳二极管vz1阴极连接，所述电阻r2两端并联电容c2，所述第一齐纳二极管vz1阳极与所述电阻r4一端连接，所述电阻r4另一端与所述运算放大器u的正相输入端连接；
所述电阻r8一端与输出电路in连接，所述电阻r8另一端与所述第二齐纳二极管vz2阳极连接，所述第二齐纳二极管vz2阴极与所述电阻r5一端连接，所述电阻r5另一端与所述电阻r3一端连接，所述电阻r3另一端与所述运算放大器u的反相输入端连接，所述电阻r3并联电容c3；
所述运算放大器u的信号输出端与电阻r14一端连接，所述电阻r14另一端与所述电阻r9一端连接，所述电阻r9另一端与输出电路in连接，所述电阻r14两端并联电容c6，所述第二场效应管vt2一端与所述运算放大器u的信号输出端连接，所述第二场效应管vt2另一端与所述二极管vd1阳极连接，所述二极管vd1阴极与所述电容c8一端连接，所述电容c8另一端与输出电路in连接，所述电容c8的两端并联有电感l。
上述技术方案的有益效果为：稳压电路为线性稳压电路，实现限制输出电压in的目的，保证处理器内电压的稳定，此稳压电路结构简单、安装、调试方便。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
技术特征：
1.一种苯酐生产尾气蓄热氧化焚烧装置，其特征在于，包括：
烟气热解室(1)，所述烟气热解室(1)进气端与废气管道(2)的出气端连通，所述烟气热解室(1)出气端与余热锅炉(3)的进气端连通；
喷淋洗涤塔(4)，所述喷淋洗涤塔(4)的进气端与所述余热锅炉(3)的出气端连通，所述喷淋洗涤塔(4)的出气端与排气管(5)一端连通，所述排气管(5)另一端通向大气。
2.根据权利要求1所述的一种苯酐生产尾气蓄热氧化焚烧装置，其特征在于，所述烟气热解室(1)包括：
烟气分布室(101)，所述烟气分布室(101)设置有若干进气口，各所述进气口分别与多个废气管道(2)的出气端对应连通；
热氧化室(103)，设置在所述烟气分布室(101)的上端，所述热氧化室(103)与所述烟气分布室(101)连通，所述热氧化室(103)外壁上安装有助燃燃烧器(6)，所述热氧化室(103)的出气端与连接管(7)一端连通，所述连接管(7)另一端与余热锅炉(3)的进气端连通；
若干蓄热室(102)，设置在所述烟气分布室(101)与热氧化室(103)之间，并沿水平方向分布，各所述蓄热室(102)内设置有蓄热体，所述蓄热体为电加热棒。
3.根据权利要求2所述的一种苯酐生产尾气蓄热氧化焚烧装置，其特征在于，所述助燃燃烧器(6)旁安装有送风机(8)，所述送风机(8)的送风端与所述助燃燃烧器(6)的空气进气口端连通。
4.根据权利要求1所述的一种苯酐生产尾气蓄热氧化焚烧装置，其特征在于，所述废气管道(2)上设置有阻火器(9)。
5.根据权利要求1所述的一种苯酐生产尾气蓄热氧化焚烧装置，其特征在于，还包括：
省煤器(10)，所述省煤器(10)的进气端与所述余热锅炉(3)的出气端连通，所述省煤器(10)的出气端与所述喷淋洗涤塔(4)的进气端连通。
6.根据权利要求2所述的一种苯酐生产尾气蓄热氧化焚烧装置，其特征在于，所述连接管(7)上设置有热解时间控制装置，所述热解时间控制装置包括：
调节管(11)，设置在所述连接管(7)上，所述调节管(11)与所述连接管(7)垂直相贯通，所述连接管(7)水平方向设置，所述调节管(11)一端延伸至所述连接管(7)下方，所述调节管(11)的下端设置有第一密封板(23)，所述调节管(11)另一端延伸至所述连接管(7)上方，所述调节管(11)的上端设置有第二密封板(12)；
活塞(13)，设置在所述调节管(11)内，所述活塞(13)能在所述调节管(11)内上下往复运动，所述活塞(13)底端设置有圆锥形凸台(14)，所述圆锥形凸台(14)直径小的一端朝下；
移动柱(15)，设置在所述调节管(11)内，所述移动柱(15)设置在所述活塞(13)的上方，所述移动柱(15)能在所述调节管(11)内上下往复运动，所述移动柱(15)的侧壁上设置有滑块(16)，所述调节管(11)的内壁上设置有竖直方向的滑槽(17)，所述滑块(16)能在所述滑槽(17)内上下往复运动，所述移动柱(15)顶端内固定安装有轴承(18)；
弹簧(28)，设置在所述调节管(11)内，所述弹簧(28)一端与所述移动柱(15)底端固定连接，所述弹簧(28)另一端与所述活塞(13)顶端固定连接；
螺杆(19)，所述第二密封板(12)上贯穿设置有螺纹孔(20)，所述螺纹孔(20)内设置有螺杆(19)，所述螺杆(19)的下端延伸至所述调节管(11)内，并与轴承(18)内圈固定连接，所述螺杆(19)的上端延伸至所述第二密封板(12)的上方，并固定连接旋钮(21)，所述螺杆(19)外壁上沿竖直方向设置有刻度；
气管(22)，所述气管(22)一端连通在所述连接管(7)靠近所述热氧化室(103)的一端，所述气管(22)另一端与所述第一密封板(23)底端连通。
7.根据权利要求6所述的一种苯酐生产尾气蓄热氧化焚烧装置，其特征在于，所述连接管(7)上设置有压力报警装置，所述压力报警装置包括：
凹槽体(24)，设置在所述连接管(7)靠近所述热氧化室(103)的一端外壁上，所述凹槽体(24)内设置有处理器(25)，所述凹槽体(24)外壁上设置报警器(26)；
压力传感器(27)，设置在所述连接管(7)内壁上，所述压力传感器(27)与所述处理器(25)电性连接，所述处理器(25)与所述报警器(26)电性连接。
8.根据权利要求7所述的一种苯酐生产尾气蓄热氧化焚烧装置，其特征在于，所述处理器(25)内设置有稳压电路，所述稳压电路包括：电阻r1、电阻r2、电阻r3、电阻r4、电阻r5、电阻r6、电阻r7、电阻r8、电阻r9、电阻r14、电容c1、电容c2、电容c3、电容c4、电容c5、电容c6、电容c8、电感l、第一场效应管vt1、第二场效应管vt2、第一齐纳二极管vz1、第二齐纳二极管vz2、二极管vd1；
所述电阻r7一端与输出电路in连接，所述电阻r7另一端与所述第一场效应管vt1一端连接，所述电阻r7的两端并联有所述电容c5，所述第一场效应管vt1另一端与所述电阻r6一端连接，所述电阻r6另一端与所述电阻r1一端连接，所述电阻r1另一端与所述电阻r2一端连接，所述电阻r1两端并联有所述电容c1，所述电阻r2另一端与所述第一齐纳二极管vz1阴极连接，所述电阻r2两端并联电容c2，所述第一齐纳二极管vz1阳极与所述电阻r4一端连接，所述电阻r4另一端与所述运算放大器u的正相输入端连接；
所述电阻r8一端与输出电路in连接，所述电阻r8另一端与所述第二齐纳二极管vz2阳极连接，所述第二齐纳二极管vz2阴极与所述电阻r5一端连接，所述电阻r5另一端与所述电阻r3一端连接，所述电阻r3另一端与所述运算放大器u的反相输入端连接，所述电阻r3并联电容c3；
所述运算放大器u的信号输出端与电阻r14一端连接，所述电阻r14另一端与所述电阻r9一端连接，所述电阻r9另一端与输出电路in连接，所述电阻r14两端并联电容c6，所述第二场效应管vt2一端与所述运算放大器u的信号输出端连接，所述第二场效应管vt2另一端与所述二极管vd1阳极连接，所述二极管vd1阴极与所述电容c8一端连接，所述电容c8另一端与输出电路in连接，所述电容c8的两端并联有电感l。
技术总结
本发明的一种苯酐生产尾气蓄热氧化焚烧装置，包括：烟气热解室，烟气热解室进气端与废气管道的出气端连通，烟气热解室出气端与余热锅炉的进气端连通；喷淋洗涤塔，喷淋洗涤塔的进气端与余热锅炉的出气端连通，喷淋洗涤塔的出气端与排气管一端连通，排气管另一端通向大气。本发明目的在于提供一种热氧化更充分、热解时间能精确控制的苯酐生产尾气蓄热氧化焚烧装置。
技术研发人员：邹侦宝;马新东;郑军生
受保护的技术使用者：新泰市中泰新材料科技有限公司
技术研发日：.07.26
技术公布日：.11.26
