重庆数字孪生智能工厂，数字工厂智能车间建设，3d可视化工业建模，三维数据交互系统开发。巨蟹数字科技搭建虚拟工厂，以实时数据驱动虚拟工厂，实现智慧工厂的孪生复现；打通信息化平台多维度数据，实现智慧工厂基于数字孪生的一体化管控，通过数字孪生4个建设阶段打造智能化、数字化、未来化的智慧工厂。让生产过程一望可知，让生产数据准确可信，让管控数据触手可及。
从一个传统工厂变成数字工厂的时候，就是把物理工厂的所有数据、所有信息，包括设备本身的情况、物料流动的情况、能源流的情况，包括人工操作、资金、原材料采购、产成品销售，在手机上或者计算机上能看到。所有这一切都需要把物理过程映射到数字环境里面。巨蟹数字科技要实现这样的目标，无外乎就是软硬分离、万物互联，包括其他的工业软件定义我们的生产，定义设备的检维修、远程运维，所有这一切如果都能够做到，最后就能实现数字孪生。
智能制造需要灵活有力的“机械手”执行任务，更需要高效的“工业大脑”负责各项工作的统筹协调。巨蟹数字科技在数字化车间内，智慧管理系统可实时收集各项关键生产信息，并基于数据信息对生产过程进行状态评估和问题诊断，为管理者业务决策提供科学依据，助力企业实现数字化运营管理。
精密工艺、智慧管理，企业生产车间内外的创新与改变，正是中国制造业加速转型升级的一个缩影。目前，中国已建成700多个数字化车间、智能工厂，工业机器人、3D打印设备等智能制造相关装备产业规模不断增长，制造业企业智能化、数字化水平显著提升。
关于智慧工厂的建设，针对流程制造业、离散制造业工厂中生产调度、参数控制、设备健康管理等关键业务环节，综合运用工厂数字孪生、智能控制、优化决策等技术，在生产过程智能决策、柔性化制造、大型设备能耗优化、设备智能诊断与维护等方面形成具有行业特色、可复制推广的智能工厂解决方案，在化工、钢铁、电力、装备制造等重点行业进行示范应用。
