惠州数字孪生智能工厂，3d可视化工业建模，数字工厂智能车间建设。工厂数字孪生解决方案基于用户实景，通过数字孪生技术对工厂园区、车间、流水线、设备、产品等逐级可视化建模，并叠加IoT数据，复现真实工作场景。以产品全生命周期数据为基础，对产品生产过程进行模拟仿真、评估和优化，并进一步扩展整个产品生命周期管理，帮助企业构建出新型的生产组织方式。
生产线上做数字孪生，需要分两步走：首先要进行设备同步，就是以真实的生产线为基础，搭建一套虚拟生产线，通过对真实生产线上每一台设备进行三维建模，并将建好的设备三维模型放置到场景内，实现真实生产线和虚拟生产线一一对应。
然后进行数据数据同步，真实的生产设备是通过PLC（可编程逻辑控制器）驱动，让设备实现一些既定动作，我们通过采集PLC（可编程逻辑控制器）的数据来驱动虚拟环境下相应的设备模型进行同样的既定动作，实现真实设备与虚拟设备实时联动，有了这些，我们就可以实现生产线的实时监控了，监控人员只需要坐在控制室内，看着虚拟的生产线就能实时的了解真实车间的工作状态，不需要到车间进行巡视检查，而是通过虚拟生产线的三维可视化效果，更能清晰的了解到真实生产线的实际生产状况。
惠州数字孪生智慧工厂解决方案系统功能。工艺流程表现，虚拟孪生工厂车间真实还原现实物理生产车间，并模拟生产过程。通过对各个生产工艺的工艺流程、设备生产关键动作进行模拟，以动画的形式进行展示，能够快速展示各个生产工序的流程，同时针对不同的工序进行深度开发，将生产数据与三维模型设备进行融合，可实现三维模型设备与现实物理生产设备的联动和控制，展示现场设备实时运行数据。
不同于惠州传统的3D动画和VR演示，数字孪生场景融合了空间定位、工业互联网、实时数据映射等技术，不再是“堆美术”堆出来的死场景。数字孪生场景不仅使受众能够快速理解真实生产的场景内容，更能帮助到一线和远程工程师迅速排查故障。
