文章分为四个部分：先介绍卧式和立式车床的基本特点；然后比较介绍两种车床的优缺点；接着从加工对象、工艺需求、设备价格等角度，为读者提供选型建议；最后，总结文章内容，给出本文的参考价值。
1、卧式和立式车床基本特点
卧式车床和立式车床的名称来源于车床主轴的方向。卧式车床主轴方向平行于地面，工件水平放置，由刀架在两个轴线之间移动加工。立式车床主轴垂直于地面，工件竖直放置，由刀架在水平和垂直两个轴线之间移动加工。
卧式车床因为工件放置方式的限制，通常只能加工中小型工件。但是由于卧式车床的主轴位置低，刚性较强，可以加工较硬的工件。卧式车床还有较大的回转直径，可方便地加工外壳类工件。
立式车床因为工件放置方式的特殊性, 能够更容易地加工大型工件。另外，立式车床的主轴位置高，可以加工较长的工件，加工效率高。
2、卧式和立式车床优缺点比较
卧式车床和立式车床有各自的特点和优缺点。下面将分别列出两种车床的优缺点进行比较。
卧式车床
卧式车床的优点：
1.结构简单，造价相对低，易于操作和维护；
2.主轴位置低, 刚性高，转速范围宽；
3.适合加工直径较大，长度较短的工件；
4.可方便地加工外壳类工件。
卧式车床的缺点：
1.限制了加工工件的长度和大小；
2.机械转换效率不高，生产效率低；
3.加工直径和长度相差较大时，床身倾斜角度难以精确定位；
4.机台占地空间较大。
立式车床
立式车床的优点：
1.适合加工大型工件, 机台占地空间相对于能够加工的工件大小来说较小；
2.结构更简洁，传动效率高,能耗较低；
3.加工效率较高，适合加工长工件；
4.刀架移动角度范围广，加工方式多样，可以加工轴向、径向、斜向等各个方向的工件。
立式车床的缺点：
1.主轴位置高，刚性差，不能加工太硬的工件；
2.主轴转速范围窄，不能适应大口径或高速加工；
3.加工外壳类工件较为不便。
3、数控车床选型建议
为了帮助读者选择合适的数控车床型号，下面将从加工对象、工艺需求、设备价格三个角度提供选型建议。
加工对象
如果加工对象是中小型的工件，且形状偏于扁平，建议优先考虑卧式车床。当然，如果是大型工件，或者要加工的工件长度超过了卧式车床的加工范围，那么立式车床就是更好的选择了。
工艺需求
如果要加工的工件需要实现比较复杂的加工工艺，比如需要斜向加工、连续自动加工，或者要求较高的精度和表面质量，建议选择立式车床。同时，如果需要较高的生产效率，也应该选择立式车床。
设备价格
从设备价格来看，卧式车床的价格通常相对较低，建议在预算较为有限的情况下选择卧式车床；而立式车床通常价格相对较高，适合需要大量、高质量生产的企业。
4、文章总结
本文通过详细介绍卧式和立式数控车床的基本特点，比较两种车床的优缺点，从加工对象、工艺需求和设备价格三个角度，为读者提供了选型建议。通过本文的学习，读者能够更好地根据生产需求选购数控车床，提高生产效率和产品质量。
