超精密机床,Ultra-precision machine tool
1)Ultra-precision machine tool超精密机床
1.Development of Special CNC System of Ultra-precision Machine Tool for KDP Crystal;KDP晶体加工专用超精密机床数控系统开发
2.Ultra-precision Machine Tool with Four Stepper-motor-driven Axes;步进电动机驱动的四轴超精密机床
3.A numerical control system for theUltra-precision machine tools was introduced and the characteristics of its every modules were analyzed.介绍了一种超精密机床的数控伺服系统, 分析了其硬件构成和各重要模块的特点, 采用其装配的机床具备了加工大型光学零件的超精密定位和位置跟踪能力。
英文短句/例句
1.Thus machining accuracy of the ultra-precision turning machine is improved.因而，超精密机床的加工精度得到有效的改善。
2.Piezoelectric Actuator in Active Vibration Control for Ultra precision Turning Machine超精密机床的压电作动器隔振系统研究
3.Study of Slide Carriage Active Vibration Control of Ultraprecision Machine Tool超精密机床溜板的振动主动控制系统研究
4.Structure Design and Optimization for Guide Unloading System of Ultra-Precision Machine;超精密机床导轨卸荷系统结构设计与优化
5.Structure Optimization of the Hydraulic Bearing System s Plank Subordinate to the Large Ultraprecise Machine;大型超精密机床液压轴系幅板结构优化设计
6.Error Modeling and Analysis of Ultra-Precision Machine Based on the Workpiece Form Accuracy基于工件面形精度的超精密机床误差建模与分析
7.Design and control of dual-stage feed drive system in ultra-precision machine tools超精密机床宏/微双驱动微位移机构的设计与控制(英文)
8.The Research on Micro-movement Characteristics of Ultra-precision Machine Tool Feeding System & QFT Controller超精密机床进给系统微动特性及其QFT控制器的研究
9.The two mode control method is presented for the servo system of precision machine tool and the new closed position control system based on that method is developed.提出了超精密机床伺服系统的双模控制方法,开发出基于该方法的新型闭环位置控制系统。
10.The infection of the time delay for the active vibration control of the ultra-precision turning machine is analyzed, both in the cases o f absolute acceleration, velocity, displacement and relative acceleration, veloc ity, displacement as feedback variables.分析了时滞现象在以绝对变量反馈和相对变量反馈条件下，对超精密机床振动主动控制的影响。
11.Cross-Coupling Algorithm Based Servo Control of Ultra-precision CNC Machine Tool交叉耦合算法的超精密数控机床伺服控制
12.Study on Ultra-Precision Machining Lathe and It"s Micro-Positioning Mechanism;超精密加工车床及其微进给机构的研究
13.The Design of Feed System of Ultra-precision Grinding Machine Based on Virtual Prototyping Technology;基于虚拟样机技术的超精密磨床进给系统设计
14.NC precision EDM machine数控精密电火花机床
15.precision EDM shaping machine精密电火花成型机床
16.Dynamics Analysis of Main Bodies of Super Precise Surface Grinding Machine超精密平面磨床主体结构动力学分析
17.Modal analysis and structure optimization for precision machine tool bed精密机床床身的模态分析与结构优选
18.The Dynamic Analysis and Optimization of Precision Machine Tool Bed;精密机床床身的动态特性分析与优化
相关短句/例句
ultra-precision machine tools超精密机床
1.In this paper, ne w developments in the main areas of precision and ultra-precision manufacturing technology are given: precision andultra-precision machine tools, ultra-preci si on cutting mechnism with single point diamond tools, precision mirror surface gr inding, p recision lapping, precision .本文介绍了国内外精密和超精密加工技术各主要领域的最新进展:精密和超精密机床的新发展,超精密切削机理和金刚石刀具的研究,精密镜面磨削和研磨技术的新发展,非球曲面精加工技术的发展以及微型机械制造中的精微加工技术的发展;提出我国应重视精密加工的研究,加大投入,加速提高我国精密和超精密加工技术水平。
3)ultra-precision machine超精密机床
1.Structure design and test for guide unloading system of largeultra-precision machine;大型超精密机床导轨卸荷系统结构设计与测试
4)Precision machine tool超精密机床
1.The dual mode controller design of precision machine tool servo system;超精密机床伺服系统双模控制器的设计
2.Research of precision machine tool servo control technique based on the reduction of the limit cycle amplitude of backlash;基于减小间隙极限环的超精密机床伺服控制技术研究
5)ultra precision machine tool超精密机床
1.Some modules of theultra precision machine tool are introduced.基于资料和应用实践,介绍了超精密机床的主要模块和超精密机床设计的关键技术。
6)ultra-precision CNC machine tool超精密数控机床
1.The sources and causes of major errors inultra-precision CNC machine tool are described according to the basic demands of ultra-precision machining.从超精密加工的基本需求出发,介绍了超精密数控机床的主要误差源及误差产生的原因,讨论了进给系统中非线性因素对系统动态性能、静态性能及加工精度的影响,综述了进给系统非线性控制策略和误差补偿的研究现状,总结了阶段性研究成果,并对今后的研究方向及关键问题进行了展望,最终提出通过先进控制技术和全息误差补偿技术有机结合提高加工精度的总体思路。
延伸阅读
精密机床通用操作规程一、 基本要求：精密机床系指座标镗床、螺纹磨床、蜗杆磨床、齿轮磨床、光学磨床、高精度外园磨床、高精度滚刀磨床、高精度螺纹车床以及其他高精度机床而言。1、 精密机床必须严格定人定机并保持较长时间的相对稳定。2、 操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》，方可操作本机床。3、 操作者须熟悉本机床的结构、性能、加工规范、操作程序方法和维护保养规程。4、 操作者应保持本机床及全部附件的完正与良好，对本机床的技术状态负责。5、 精密机床所使用的工具，必须是标准的、专用的。6、 操作者应保持工作间的整洁，做到无积灰、无切屑，不堆放与工作无关的工件和什物。打扫工作间时，只准用拖把拖，不得用扫帚扫。二、 工作前认真作到：1、 仔细阅读交接班记录，了解上一班机床运转情况和存在问题。2、 检查机床外露导轨面、滑动面、转动面及工作台面等，如有工具、障碍物、杂质、油污、切屑等，必须清理、擦试干净、上油。3、 检查机床工作台面、导轨面及各主要滑动面有无新的拉、研、碰伤、如有，应通知、班组长或设备员一起查看，并做好记录。4、 检查安全防护、制动（止动）、限位和换向装置应齐全完好。5、 检查机械、液压、气动等操作手丙、伐门、开关应处于非工作的位置上。6、 检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。7、 检查润滑系统储油部位的油量应符合要求，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑图表现规定进行人工加油或机动泵打油，查看油窗是否来油。8、 停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录Ⅰ）的开车程序和要求作空运转试车五分钟以上。检查：（1） 操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。（2） 机床的防护、制动、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。（3） 根据工件加工要求，检查运动部件是否有足够行程。调整并紧固限位、定程当铁和换向碰块。（4） 由机动泵或手拉泵润滑的部位是否有油，润滑是否有油，润滑是否良好。（5） 机械、液压、静压、气动等装置的动作、工作循环、温度、音声等是否正常，压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作。凡连班交接班的设备，交接班一起按上述（8条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人始能离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并做好记录，否则按本班违犯操作规程处理。在设备检修或调整之后，也必须按上述（8条）规定详细检查设备，确认一切无误后，
