本实用新型涉及金属及其合金材加工技术领域，特别是scr连铸连轧铜杆生产线无酸清洗过程中的降噪技术领域，尤其涉及一种气刷消音器。
背景技术：
随着我国国民经济的持续增长，电力、通讯、电器、机械、电机、电子、建筑等工业迅猛发展，铜及铜合金电线电缆以优良的导电性、强度、柔韧性及耐腐蚀性倍受青睐，对铜及铜合金电线电缆的需求又迎来一个新高潮。目前，世界上约50％的低氧铜杆采用美国南线scr连铸连轧技术生产，已成为铜线坯生产的主导方法。低氧铜杆连铸连轧过程中，无酸清洗区设有涡流探伤仪，也是对铜杆线产品检测不可或缺的一个重要环节，需吹干铜杆表面的清洗液，采用气刷(压缩气管)吹扫铜杆时，风压约6kg/cm2，其气刷(压缩气管)无酸清洗排出的高速气流即高频射流产生噪音约105db＞国标85db，会损伤员工听力，引起心绪不宁、心情紧张、心跳加快、血压增高，还会使唾液、胃液分泌减少，胃酸降低，易患胃溃疡和十二指肠溃疡，影响员工职业健康安全，且由高噪音产生的环保税按超过国标的分贝数来计算，成为企业环保的大敌和重点监控对象。因而，实用新型一种气刷消音器以环保降噪已迫在眉睫。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种气刷消音器，解决了现有技术的问题，可弥补现有技术的不足，阻止scr铜杆生产线无酸清洗时气刷噪音的传播，消除空气动力性噪声，有利于降噪环保。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供的一种气刷消音器，其特征在于：包括护罩，所述护罩围设在噪音源的外部空间，
在护罩内侧设置有消音棉，所述消音棉外侧压置有网罩，所述护罩和网罩以及两者之间的消音棉形成消音腔。
作为本方案的进一步改进，所述护罩包括拱形框架以及包裹在所述拱形框架外侧的不锈钢板。
作为本方案的进一步改进，所述护罩拱形框架由不锈钢扁条构成，所述拱形框架和所述不锈钢板由电焊点焊固定。
作为本方案的进一步改进，所述护罩拱形框架里侧若干不锈钢扁条上均布若干个能安装螺杆的小孔。
作为本方案的进一步改进，所述消音棉为凹凸形且沿着消音腔呈波峰、波谷循环排布。
作为本方案的进一步改进，所述网罩和护罩由螺栓螺母固定。
作为本方案的进一步改进，所述气刷消音器还在护罩外部设置有开闭把手，所述开闭把手能带动护罩左右移动，所述消音棉的内侧紧靠消音棉前后间隔设置有筋板，所述筋板为拱形，抵靠在消音棉的内侧。
作为本方案的进一步改进，所述护罩的左右两侧机架表面上焊接固定有固定导轨，固定导轨高度高于滚动车轮外径；所述气刷消音器设计为可移动式，若无酸清洗区气刷更多、压缩风管间距更长，则设计为翻盖式，以方便维修期间处理驼背导轮和废杆；在所述护罩左右两侧底板上设置两只滚动车轮，所述气刷消音器能通过滚动车轮在固定导轨上行走，以方便检查或更换导管和涡流探伤仪线圈。
作为本方案的进一步改进，在拱形框架的前侧设置有前隔音挡板，在拱形框架的后侧设置有后隔音挡板，所述前隔音挡板固定在无酸箱上，所述后隔音挡板则插装在护罩的后面。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的一种气刷消音器，结构简单，操作便利灵活，通过消音棉对声音的吸收，阻止scr铜杆生产线无酸清洗时气刷噪音的传播，消除空气动力性噪声，可将生产现场噪音由105db降至85db以下，勿需缴纳由高噪音产生的环保税，可大幅降低生产现场噪音，大大改善现场作业环境和劳动条件，能有效地保障员工身体健康，对创建省级、国家级“绿色工厂”极为有利，能树立良好的企业形象。
拱形框架以及包裹在所述拱形框架外侧的不锈钢板，使得护罩可以更好地起到固定消音棉、减少声音传播等作用。
护罩拱形框架由不锈钢扁条制作，结构简单，加工方便。
不锈钢扁条上均布若干个能安装螺杆的小孔，装配简单方便，节约时间和人力成本，固定牢靠。
消音棉为凹凸形且沿着消音腔呈波峰、波谷循环排布。进一步有利于声音的消除，安装也更方便。
所述网罩和护罩由螺栓螺母固定。安装方式简单，固定牢靠，固定方便，利于根据实际情况调节。
开闭把手可以控制消音器的打开和关闭，实现气刷运行时消音和非运行时方便敞开保养维护。
消音棉内设有筋板，有利于更好地固定消音棉，防止消音棉整体变形，有利于给气刷运行一个相对稳定的空间。
气刷消音器能通过滚动车轮在固定导轨上行走，可方便检查或更换导管和涡流探伤仪线圈，也可根据需要改变消音位置，节省材料，消音范围大。
所有噪音源的辐射范围很宽，设置前隔音挡板和后隔音挡板，可使气刷处于工作状态时，完全封闭所有噪音源。后隔音挡板插装在护罩的后面，可以随着护罩工作范围的移动而移动，可以更好地封闭噪音源。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式中提供的气刷消音器工作状态结构主视图示意图。
图2是本实用新型具体实施方式中提供的气刷消音器工作状态结构示意左视图示意图。
图3是本实用新型具体实施方式中提供的气刷消音器非工作状态或点检状态结构示意主视图的示意图。
图中：
1.气刷一；2.气刷二；3.气刷三；4.气刷四；5.固定导轨；6.滚动车轮；7.开闭把手；8.消音棉；9.护罩；10.低氧铜杆；11.网罩；12.支座；13.前隔音挡板；14.后隔音挡板；15.筋板；16.导管；17.涡流探伤仪；18.无酸清洗压缩风管道；19.钢管。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示，本实施例中提供的一种气刷消音器，其包括护罩9，所述护罩9围设在噪音源的外部空间，在护罩9内侧设置有消音棉8，所述消音棉8外侧压置有网罩11，所述护罩9和网罩11以及两者之间的消音棉8形成消音腔。护罩9和网罩11可由不锈钢材料制成。本实用新型提供的一种气刷消音器，结构简单，操作便利，通过消音棉8对声音的吸收，阻止scr铜杆生产线无酸清洗时气刷噪音的传播，消除空气动力性噪声，可大幅降低生产现场噪音，可将生产现场噪音由105db降至85db以下，勿需缴纳由高噪音产生的环保税，大大改善现场作业环境和劳动条件，能有效地保障员工身体健康，对创建省级、国家级“绿色工厂”极为有利。
作为本方案的进一步改进，所述护罩9包括拱形框架以及包裹在所述拱形框架外侧的不锈钢板。这样使得护罩9可以更好地起到固定消音棉8、减少声音传播等作用。
作为本方案的进一步改进，所述护罩9拱形框架由不锈钢扁条构成，所述拱形框架和所述不锈钢板点焊固定。护罩9拱形框架由不锈钢扁条制作，结构简单，加工方便。
作为本方案的进一步改进，所述护罩9拱形框架里侧若干不锈钢扁条上均布若干个能安装螺杆的小孔。这样可以用螺栓固定护罩9，而且不需要另行钻孔，装配简单方便，节约时间和人力成本，固定牢靠。
为进一步有利于声音的消除，安装也更方便，所述消音棉8为凹凸形且沿着消音腔呈波峰、波谷循环排布。
作为本方案的进一步改进，所述网罩11和护罩9由螺栓螺母固定。安装方式简单，固定牢靠，固定方便，利于根据实际情况调节。
作为本方案的进一步改进，所述气刷消音器还设置有开闭把手7，所述开闭把手能带动护罩左右移动，气刷一1、气刷二2、气刷三3、气刷四4处于工作状态时，推动开闭把手让护罩往左运动，护罩与前隔音挡板会合，气刷消音器呈封闭状态；气刷一1、气刷二2、气刷三3、气刷四4处于非工作状态时，推动开闭把手让护罩往右运动，护罩脱离前隔音挡板，气刷消音器则呈打开状态。开闭把手7可以控制消音器的打开和关闭，实现气刷运行时消音和非运行时方便敞开保养维护。
所述消音棉8的内侧紧靠消音棉8前后间隔设置有筋板15，所述筋板15为拱形，抵靠在消音棉8的内侧。消音棉8内设有筋板15，有利于更好固定消音棉8，防止消音棉8整体变形，有利于给气刷运行一个相对稳定的空间。
作为本方案的进一步改进，所述气刷消音器设计为可移动式，若无酸清洗区气刷更多、气管间距更长，则还可以设计为翻盖式，以方便维修期间处理驼背导轮和废杆；所述护罩9的左右两侧机架表面上焊接固定有固定导轨5，固定导轨5高度要高于滚动车轮外径；在所述护罩9左右两侧底板上设置两只滚动车轮6，所述气刷消音器能通过滚动车轮6在固定导轨5上行走，可方便检查或更换导管和涡流探伤仪线圈，也可根据需要改变消音位置，节省材料，消音范围大。
作为本方案的进一步改进，在拱形框架的前侧设置有前隔音挡板13，在拱形框架的后侧设置有后隔音挡板14，所述前隔音挡板13焊接固定在无酸箱上，所述后隔音挡板14插装在护罩9的后面。所有噪音源的辐射范围很宽，设置前隔音挡板13和后隔音挡板14，可以使得气刷处于工作状态时，可完全封闭所有噪音源。后隔音挡板14插装在护罩9的后面，可以随着护罩9工作范围的移动而移动，可以更好地封闭噪音源。
本实用新型的气刷消音器的加工方法，其包括以下步骤：
一、在噪音源处测量尺寸，得出尺寸后，按照测量出的尺寸，用不锈钢扁条制作消音器的拱形框架；
二、取一块1mm厚×1500mm长×1200mm宽的不锈钢板，将不锈钢板弯成拱形并包在框架上，用电焊点焊固定；
三、在包好的拱形框架内曲面三条不锈钢扁条上分别以15mm的距离间隔钻8mm的孔，共八个孔，然后在钻好孔的位置上装20mm长的不锈钢螺杆；
四、把消音棉8均匀地填入拱形框架的内曲面内，然后用不锈钢网筛将消音棉8压住，并露出螺杆，用螺帽紧固螺栓固定筛网；
五、固定导轨5分别焊接在左右两侧机架表面上，固定导轨5高度要高于滚动车轮外径，在护罩9左右两侧底板上各焊接两只滚动车轮6；
六、以制作好的消音器为模板，再做两块与拱形孔相对应的拱形隔音挡板，封住消音器两侧。
本实用新型提供的气刷消音器主要用在连铸连轧低氧铜杆10的生产线上，低氧铜杆10经过导轮进入钢管19，在进入钢管19前由气刷一1和无酸清洗压缩风管道18的高速气流吹干其表面清洗液，穿过钢管、进入涡流探伤仪17之前，需进一步由气刷二2和气刷三3的气流吹干，经过涡流探伤仪17后，用气刷四4的气流进一步吹干。低氧铜杆10连铸连轧过程中，需吹干铜杆表面的清洗液，其气刷(包括气刷一1、气刷二2、气刷三3、气刷四4)无酸清洗排出的高速气流即高频射流产生噪音约105db，噪音非常大，严重影响员工职业健康。本实用新型提供的一种气刷消音器加工方法，加工方法较简单，节省材料，加工效率高，加工出来的产品结构简单、紧凑，操作便利，通过消音棉8对声音的吸收，阻止scr铜杆生产线无酸清洗时气刷噪音的传播，消除空气动力性噪声，可大幅降低生产现场噪音，大为改善现场作业环境和劳动条件，能有效地保障员工身体健康，对创建省级、国家级“绿色工厂”极为有利。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
技术特征：
1.一种气刷消音器，其特征在于：包括护罩(9)，所述护罩(9)围设在噪音源的外部空间，
在护罩(9)内侧设置有消音棉(8)，所述消音棉(8)外侧压置有网罩(11)，所述护罩(9)、网罩(11)和两者之间的消音棉(8)形成消音腔。
2.根据权利要求1所述的气刷消音器，其特征在于：所述护罩(9)包括拱形框架以及包裹在所述拱形框架外侧的不锈钢板。
3.根据权利要求2所述的气刷消音器，其特征在于：所述护罩(9)拱形框架由不锈钢扁条构成，所述拱形框架和所述不锈钢板点焊固定。
4.根据权利要求2所述的气刷消音器，其特征在于：所述护罩(9)拱形框架里侧若干不锈钢扁条上均布若干个能安装螺杆的小孔。
5.根据权利要求1所述的气刷消音器，其特征在于：所述消音棉(8)为凹凸形且沿着消音腔呈波峰、波谷循环排布。
6.根据权利要求1所述的气刷消音器，其特征在于：所述网罩(11)和护罩(9)由螺栓螺母固定。
7.根据权利要求2所述的气刷消音器，其特征在于：所述气刷消音器还在护罩(9)外部设置有开闭把手(7)，所述开闭把手(7)能带动护罩(9)左右移动；所述消音棉(8)的内侧紧靠消音棉(8)间隔设置有筋板(15)，所述筋板(15)为拱形，抵靠在消音棉(8)的内侧。
8.根据权利要求1所述的气刷消音器，其特征在于：所述护罩(9)的左右两侧机架表面上焊接固定有固定导轨(5)，固定导轨(5)高度高于滚动车轮(6)外径；在所述护罩(9)左右两侧底板上设置两只滚动车轮(6)，所述气刷消音器能通过滚动车轮(6)在固定导轨(5)上行走。
9.根据权利要求1所述的气刷消音器，其特征在于：在拱形框架的前侧设置有前隔音挡板(13)，在拱形框架的后侧设置有后隔音挡板(14)，所述前隔音挡板(13)固定在无酸箱上，用胶和螺杆使其与消音棉(8)贴合在一起，所述后隔音挡板(14)插装在护罩(9)的后面。
技术总结
本实用新型提供一种气刷消音器，涉及金属及其合金材加工技术领域，特别是SCR连铸连轧铜杆生产线无酸清洗过程中的降噪技术领域，所述气刷消音器包括护罩，所述护罩围设在噪音源的外部空间，在护罩内侧设置有消音棉，所述消音棉内侧压置有网罩，所述护罩、网罩和两者之间的凹凸消音棉以及前后隔音挡板形成消音腔。本实用新型提供的一种气刷消音器，结构简单，操作便利，通过消音棉对声音的吸收，阻止SCR铜杆连铸连轧生产线无酸清洗、涡流探伤仪等气刷高噪音的传播，消除空气动力性噪声，大大改善了现场作业环境和劳动条件，有效地保障员工身体健康，对创建省级、国家级“绿色工厂”极为有利，能树立良好的企业形象。
技术研发人员：高亮;张伟旗;周勇
受保护的技术使用者：江西铜业铜材有限公司
技术研发日：.05.13
技术公布日：.02.21
