本发明涉及净化设备技术领域，具体为一种设备安放空消音器。
背景技术：
现有产品为海绵或玻璃纤维包袱在孔管上，孔管焊接在底板上，气流进入孔管，再分别穿过小孔及海绵，再排出到大气中，但是随着时间的推移，海绵及玻璃纤维随着气流不断的冲刷，出现腐化，减少的现象，大大降低了降噪效果，并且使用现场一般是室内，喷出的物体污染了室内环境，如遇到放空气体内杂质较多，排出的杂质无法被清除掉，而且设备采用全封闭式焊接结构，维修更换填料需要切除罐体，有些场合不适合切割和焊接作业，给维修带来很大的麻烦。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种放空消音器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种放空消音器，包括筒体，所述筒体顶端设有钢管与法兰，所述筒体靠近所述钢管的腔体内设有顶盖支撑板组合件，所述顶盖支撑板组合件中间设有中心支撑管，靠近所述中心支撑管在所述顶盖支撑板组合件的下端设有两组棕纤维支撑板组合件a与棕纤维支撑板组合件b，所述棕纤维支撑板组合件a与所述棕纤维支撑板组合件b之间填充有棕纤维填充物，远离所述棕纤维填充物在所述棕纤维支撑板组合件b的下端设有钢丝网，两组所述棕纤维支撑板组合件a、所述棕纤维支撑板组合件b、所述棕纤维填充物与所述钢丝网之间的所述中心支撑管外壁设有定距管，其中一组所述棕纤维支撑板组合件b的下端设有气流缓冲孔板，所述气流缓冲孔板下端在所述中心支撑管两侧分别对称设有进气口组合件，两个所述进气口组合件下端还设有底封板组合件，所述中心支撑管靠近所述底封板组合件的一端设有大小头，所述筒体下端还设有多根支腿。
优选的，所述钢管为无缝钢管，与所述法兰、筒体焊接连接。
优选的，所述顶盖支撑板组合件、所述棕纤维支撑板组合件a与所述棕纤维支撑板组合件b均平均分布有多根加强筋。
优选的，所述气流缓冲孔板设有多个进气气流通道。
优选的，所述底封板组合件也设有多根加强筋。
优选的，所述棕纤维填充物每层高度为240mm，所述棕纤维填充物直径范围在150-1000mm，所述中心支撑管直径为45-76mm。
优选的，所述筒体下端至少设有三个所述支腿。
有益效果
该设备设计了顶盖活动结构，填料模块活动结构，底部加装气流分布板，能承受更大的气流冲击，填料具有缓冲消音作用，降低了排气噪音，延长了使用寿命，并对排出的气体进行过滤，避免粉尘污染室内环境，后期维护简单。
附图说明
图1为本发明的剖视示意图；
图2为本发明的侧视示意图；
图3为本发明的结构示意图；
图4为本发明的俯视示意图。
附图标记
1-法兰，2-钢管，3-顶盖支撑板组合件，4-中心支撑管，5-棕纤维支撑板组合件a，6-棕纤维填充物，7-棕纤维支撑板组合件b，8-定距管，9-钢丝网，10-气流缓冲孔板，11-进气口组合件，12-大小头，13-底封板组合件，14-支腿，15-筒体。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例
如图1-4所示，一种放空消音器，包括筒体15，筒体15顶端设有钢管2与法兰1，筒体15靠近钢管2的腔体内设有顶盖支撑板组合件3，顶盖支撑板组合件3中间设有中心支撑管4，靠近中心支撑管4在顶盖支撑板组合件3的下端设有两组棕纤维支撑板组合件a5与棕纤维支撑板组合件b7，棕纤维支撑板组合件a5与棕纤维支撑板组合件b7之间填充有棕纤维填充物6，远离棕纤维填充物6在棕纤维支撑板组合件b7的下端设有钢丝网9，两组棕纤维支撑板组合件a5、棕纤维支撑板组合件b7、棕纤维填充物6与钢丝网9之间的中心支撑管4外壁设有定距管8，其中一组棕纤维支撑板组合件b7的下端设有气流缓冲孔板10，气流缓冲孔板10下端在中心支撑管4两侧分别对称设有进气口组合件11，两个进气口组合件11下端还设有底封板组合件13，中心支撑管4靠近底封板组合件13的一端设有大小头12，筒体15下端还设有多根支腿14。
优选的，钢管2为无缝钢管，与法兰1、筒体15焊接连接。
优选的，顶盖支撑板组合件3、棕纤维支撑板组合件a5与棕纤维支撑板组合件b7均平均分布有多根加强筋。
优选的，气流缓冲孔板10设有多个进气气流通道。
优选的，底封板组合件13也设有多根加强筋。
优选的，棕纤维填充物6每层高度为240mm，棕纤维填充物6直径范围在150-1000mm，中心支撑管4直径为45-76mm。
优选的，筒体15下端至少设有三个支腿14。
气流进入消音器入口，再进入到布满小孔的孔管，气流经过冲孔板再次分布，分布后的气流经过棕纤维填充物后进入到第二缓冲腔室，再经棕纤维填充物节流，降低气体流速，让其缓慢释放来达到降低放空噪音的效果，填充物在降低噪音的同时，还可以过滤所排气体内的杂质，而不影响使用效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明性的保护范围之内的发明内容。
技术特征：
1.一种放空消音器，包括筒体(15)，其特征在于：所述筒体(15)顶端设有钢管(2)与法兰(1)，所述筒体(15)靠近所述钢管(2)的腔体内设有顶盖支撑板组合件(3)，所述顶盖支撑板组合件(3)中间设有中心支撑管(4)，靠近所述中心支撑管(4)在所述顶盖支撑板组合件(3)的下端设有两组棕纤维支撑板组合件a(5)与棕纤维支撑板组合件b(7)，所述棕纤维支撑板组合件a(5)与所述棕纤维支撑板组合件b(7)之间填充有棕纤维填充物(6)，远离所述棕纤维填充物(6)在所述棕纤维支撑板组合件b(7)的下端设有钢丝网(9)，两组所述棕纤维支撑板组合件a(5)、所述棕纤维支撑板组合件b(7)、所述棕纤维填充物(6)与所述钢丝网(9)之间的所述中心支撑管(4)外壁设有定距管(8)，其中一组所述棕纤维支撑板组合件b(7)的下端设有气流缓冲孔板(10)，所述气流缓冲孔板(10)下端在所述中心支撑管(4)两侧分别对称设有进气口组合件(11)，两个所述进气口组合件(11)下端还设有底封板组合件(13)，所述中心支撑管(4)靠近所述底封板组合件(13)的一端设有大小头(12)，所述筒体(15)下端还设有多根支腿(14)。
2.根据权利要求1所述的放空消音器，其特征在于：所述钢管(2)为无缝钢管，与所述法兰(1)、筒体(15)焊接连接。
3.根据权利要求1所述的放空消音器，其特征在于：所述顶盖支撑板组合件(3)、所述棕纤维支撑板组合件a(5)与所述棕纤维支撑板组合件b(7)均平均分布有多根加强筋。
4.根据权利要求1所述的放空消音器，其特征在于：所述气流缓冲孔板(10)设有多个进气气流通道。
5.根据权利要求1所述的放空消音器，其特征在于：所述底封板组合件(13)也设有多根加强筋。
6.根据权利要求1所述的放空消音器，其特征在于：所述棕纤维填充物(6)每层高度为240mm，所述棕纤维填充物(6)直径范围在150-1000mm，所述中心支撑管(4)直径为45-76mm。
7.根据权利要求1所述的放空消音器，其特征在于：所述筒体(15)下端至少设有三个所述支腿(14)。
技术总结
本发明公开了一种放空消音器，包括筒体，筒体顶端设有钢管与法兰，筒体腔体内依次设有顶盖支撑板组合件、中心支撑管、棕纤维支撑板组合件A、棕纤维支撑板组合件B、棕纤维填充物、钢丝网、定距管、气流缓冲孔板、进气口组合件、底封板组合件与大小头，筒体下端还设有多根支腿。本发明的有益效果：该设备设计了顶盖活动结构，填料模块活动结构，底部加装气流分布板，能承受更大的气流冲击，填料具有缓冲消音作用，降低了排气噪音，延长了使用寿命，并对排出的气体进行过滤，避免粉尘污染室内环境，后期维护简单。
技术研发人员：池文增;冯玉桥;冯莉莉
受保护的技术使用者：苏州海连净化设备有限公司
技术研发日：.10.30
技术公布日：.01.07
