本实用新型涉及一种燃气具上的燃烧器结构，具体地本实用新型涉及一种壁炉上的燃烧器焊接结构。
背景技术：
壁炉是一种既安全又高效的传统取暖设备，除了取暖功能之外，壁炉还可以作为装饰用品，具有较好的观赏性，随着中西方文化交流日益加深，这种作为西方国家的用具也越来越被中国人所接受，而燃气壁炉更是由于其能源清洁，取暖效果明显而被大众所喜爱，目前燃气具上的燃烧器一般为焊接结构或者铆接结构，燃烧器主体为钣金冲压成型后，相互焊接或者铆接在一起。
但是，现有技术中，铆接结构的燃烧器因为工艺原因限制了燃烧器的形状种类，一些复杂的燃烧器难以使用铆接结构；而现有焊接的燃烧器结构，为了防止可燃气体从燃烧器拼接的缝隙中溢出，都需要将拼缝进行满焊，这样一来，不仅耗时耗力，而且容易使燃烧器产生严重变形，同时现有燃烧器上经常会放置一些火山石或者耐火棉等耐火制品，这些物体经常容易盖住燃烧器上的火孔，影响燃烧效果。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种燃气具燃烧器，本实用新型用于燃气具燃烧器后，能够避免满焊，只需要在适当的位置间隔焊接即可，大大减少燃烧器的变形程度，适合于绝大多数燃气具上的燃烧器焊接结构，同时能避免燃烧器上的火山石或耐火棉等耐火制品完全覆盖住火孔，并且能阻挡火山石或耐火棉等耐火制品掉落还不影响火焰燃烧的阻燃空气进气。
(二)技术方案
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种燃气具燃烧器，包括出火壳体、底壳、密封垫、密封垫压板和紧固件，所述出火壳体上设置有出火的火孔，所述出火壳体四周设置有翻边a，所述底壳四周设置有与翻边a相配合的翻边b，所述翻边a与所述翻边b能够完全拼合，并形成一个完整的腔体，所述的密封垫压板设置在所述翻边a与所述翻边b拼合形成的腔体外周，所述的密封垫设置在所述的密封垫压板和所述出火壳体、底壳之间，所述密封垫压板上设置有安装过孔，所述翻边a或翻边b上设置有安装底孔，所述紧固件穿过所述安装过孔安装在所述安装底孔上。
所述出火壳体上的翻边a与所述底壳上的翻边b拼合后，只需要在适当的几点位置间断地进行焊接，而不需要满焊，然后通过所述的密封垫压板将所述密封垫压在拼缝处，从而防止所述燃烧器壳体的拼缝处泄漏可燃气体。
进一步，所述安装底孔设置在所述的翻边b上。
进一步，为了阻止燃烧器上放置的火山石或耐火棉等耐火制品盖住所述火孔，在所述出火壳体上靠近火孔的位置设置有挡块，所述挡块高出所述出火壳体的上表面一定距离。
进一步，为了阻挡燃烧器上放置的火山石或耐火棉等耐火制品从所述燃烧器的上表面掉落，所述密封垫压板的上表面高于所述出火壳体的上表面。
进一步，为了不影响火焰燃烧的助燃空气进气，所述密封垫压板的上部分设置成栅格。
进一步，所述密封垫的材质为陶瓷纤维或玻璃纤维等耐高温无机材料。
进一步，所述的紧固件为螺钉或铆钉。
进一步，为了将所述燃烧器安装在燃气壁炉上，在所述燃烧器上设置有若干个安装孔。
(三)有益效果
与现有技术相比，其有益效果是：
本实用新型所提供的一种燃气具燃烧器，其燃烧器拼缝处不需要满焊，有效减少变形程度，节约焊接工时，结构简单，同时能够阻止燃烧器上放置的火山石或耐火棉等耐火制品盖住火孔或掉落，且不影响进气，适合于绝大多数燃气具上的燃烧器结构。
附图说明
图1为本实用新型实施例1中的立体结构示意图。
图2为本实用新型实施例1中的立体分解示意图。
图3为本实用新型实施例1中出火壳体与底壳组合在一起的立体结构示意图。
图4为本实用新型实施例1中出火壳体与底壳组合在一起的正面示意图。
图5为本实用新型实施例1中的剖视示意图。
图6为本实用新型实施例1中的a部放大图。
图7为本实用新型实施例2中的火壳体上的挡块分布结构示意图
图中各部件对应的名称为：1-出火壳体；2-底壳；3-密封垫；4-密封垫压板；5-紧固件；6-安装孔；7-焊点；11-火孔；12-翻边a；13-挡块；21-翻边b；22-安装底孔；41-安装过孔；42-栅格。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
实施例1
如图1～图6所示，本实施例所提供的一种燃气具燃烧器，包括出火壳体1、底壳2、密封垫3、密封垫压板4和紧固件5，所述出火壳体1上设置有出火的火孔11，所述出火壳体1四周设置有翻边a12，所述底壳2四周同样也设置有翻边b21，所述翻边a12与所述翻边b21能够完全拼合，并形成一个完整的腔体，所述的密封垫压板4设置在所述翻边a12与所述翻边b21拼合形成的外周，所述的密封垫3设置在所述的密封垫压板4和所述的出火壳体1、所述底壳2之间，所述密封垫压板4上设置有安装过孔41，所述翻边b21上设置有安装底孔22，所述紧固件5在此实施例中为螺钉，可以穿过所述安装过孔41安装在所述安装底孔22上，所述密封垫压板4的上表面高于所述出火壳体1的上表面，并在所述密封垫压板4顶部设置成栅格42，所述的密封垫3的材质为陶瓷纤维棉或玻璃纤维棉，在所述出火壳体1上靠近火孔11的位置设置有挡块13，在本实施例中，所述挡块13为多条连续的凸起，在所述燃烧器上还设置有安装孔6。
焊接时只需将所述翻边a12和所述翻边b21形成的拼缝在适当的位置间隔地焊接在一起，形成断续的焊点7即可，再所述密封垫压板4将所述密封垫3固定在所述出火壳体1和底壳2的外周，从而将所述翻边a12和所述翻边b21所形成的拼缝密封，防止所述燃烧器泄漏，并且所述密封垫压板4的上表面高于出火壳体1的上表面，不仅对火焰气流形成一个向上的导向作用，还能够阻止燃烧器上放置的火山石或耐火棉等耐火制品从燃烧器的上表面掉落，而所述栅格42可以允许助燃空气进入火孔11的出口处，促进火焰的燃烧，挡块13的设置，可以防止燃烧器上放置的火山石或耐火棉等耐火制品覆盖住火孔11。
实施例2
如图7所示，挡块13为多段连续不规格分布的凸点。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种燃气具燃烧器，其特征在于：包括出火壳体(1)、底壳(2)、密封垫(3)、密封垫压板(4)和紧固件(5)，所述出火壳体(1)上设置有出火的火孔(11)，所述出火壳体(1)四周设置有翻边a(12)，所述底壳(2)四周设置有与翻边a(12)相配合的翻边b(21)，所述翻边a(12)与所述翻边b(21)能够完全拼合，并形成一个完整的腔体，所述密封垫压板(4)设置在所述翻边a(12)与所述翻边b(21)拼合形成的腔体外周，所述密封垫(3)设置在所述的密封垫压板(4)和所述的出火壳体(1)、所述底壳(2)之间，且对所述翻边a(12)和所述翻边b(21)所形成的拼缝进行覆盖，所述密封垫压板(4)上设置有安装过孔(41)，所述翻边a(12)或翻边b(21)上设置有安装底孔(22)，所述紧固件(5)穿过所述安装过孔(41)安装在所述安装底孔(22)上，所述翻边a(12)和所述翻边b(21)所形成的拼缝间隔地焊在一起。
2.根据权利要求1所述的一种燃气具燃烧器，其特征在于：所述安装底孔(22)设置在所述的翻边b(21)上。
3.根据权利要求1所述的一种燃气具燃烧器，其特征在于：在所述出火壳体(1)上靠近火孔(11)的位置设置有挡块(13)，所述挡块(13)高出所述出火壳体(1)的上表面一定距离。
4.根据权利要求1所述的一种燃气具燃烧器，其特征在于：所述密封垫压板(4)的上表面高于所述出火壳体(1)的上表面。
5.根据权利要求1或4所述的一种燃气具燃烧器，其特征在于：所述密封垫压板(4)的上部分设置成栅格(42)。
6.根据权利要求1所述的一种燃气具燃烧器，其特征在于：所述密封垫(3)的材质为耐高温无机密封材料。
7.根据权利要求1所述的一种燃气具燃烧器，其特征在于：所述紧固件(5)为螺钉或铆钉。
8.根据权利要求1所述的一种燃气具燃烧器，其特征在于：在所述燃烧器上设置有若干个安装孔(6)。
技术总结
本实用新型公开了一种燃气具燃烧器，包括出火壳体、底壳、密封垫、密封垫压板和紧固件，出火壳体和底壳的四周设置成翻边结构，出火壳体的翻边和底壳的翻边能够完全拼合，并形成一个完整的腔体，在拼缝处不需要满焊，只需要间隔地焊接在一起即可，再通过密封垫压板将密封垫压在拼缝处，并用紧固件锁固，从而防止可燃气体从燃烧器的拼缝处泄漏，并且本实用新型在火孔附近处设置了挡块，在密封垫压板上部设置了栅格，不仅能防止燃烧器上放置的火山石或耐火棉等耐火制品覆盖住火孔，还能防止其意外掉落，本实用新型燃气具燃烧器，避免了各部件之间的满焊，有效减少变形，节约焊接工时，结构简单，适合于绝大多数燃气具上的燃烧器结构。
技术研发人员：周银
受保护的技术使用者：宁波丽辰电器有限公司
技术研发日：.03.08
技术公布日：.02.14
