本实用新型涉及燃烧器技术领域，更具体地说，是涉及一种反置燃气红外线热辐射燃烧器及装设有该燃烧器的燃气具。
背景技术：
燃烧器通常作为利用燃气或液体燃料的燃烧设备，将燃料和空气混合后喷射，然后使其燃烧，由此提供烹饪等所需的热量。
传统的燃烧器般以明火的方式进行加热，容易对使用者造成伤害，且使用过程中会产生大量的烟雾，影响人们身体健康，并对环境造成一定的污染，此外，现有的燃烧器无法将燃气均匀地分布在各个地方，导致燃烧的发热不均匀，从而导致食物的烘烤不均匀，影响食用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种能够保证气体在燃烧器主体内的均匀流向，使燃烧金属网的表面得到均匀的气体输送，从而保证燃烧器主体的内部气体压力相对稳定，对燃烧金属网提供稳定的燃气，保证整个混合空气和流动过程中燃气和空气的充分混合的反置燃气红外线热辐射燃烧器。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种反置燃气红外线热辐射燃烧器，包括左压板、右压板、燃烧器密封条、燃烧金属网、左右分流板盖板、后部分流板、左侧分流板、右侧分流板、中部分流板、前部分流板、燃烧器主体、导气管、引射管和喷嘴固定支架，所述左侧分流板和右侧分流板分别装设在燃烧器主体内部的左右两侧上，所述后部分流板装设在燃烧器主体的后部，并设置在左侧分流板和右侧分流板之间，所述前部分流板装设在燃烧器主体的前部，并设置在左侧分流板和右侧分流板之间，所述中部分流板设置在燃烧器主体的中部，所述左右分流板盖板装设在左侧分流板和右侧分流板的上方，所述燃烧金属网装设在左右分流板盖板的上方，所述左压板和右压板装设在燃烧金属网的上方，并设置在相应的左侧分流板和右侧分流板的上方，所述燃烧器密封条分别装设在燃烧器主体的四周上，所述导气管上开设有一次进气口，所述导气管的一端与燃烧器主体的内部相连通，另一端与引射管相连接，所述喷嘴固定支架装设在引射管上。
作为优选的，所述左侧分流板和右侧分流板大小形状相同，所述左侧分流板和右侧分流板包括半圆弧形分流片、第一方形分流片和第二方形分流片，所述第一方形分流片和第二方形分流片的大小形状相同，所述半圆弧形分流片的两侧边分别与第一方形分流片和第二方形分流片的侧面相接触，所述第一方形分流片和第二方形分流片的另一侧面分别与燃烧器主体的内部边缘相接触，所述左侧分流板与右侧分流板的半圆弧形分流片呈相对设置，所述左侧分流板与右侧分流板之间设置有间隙，所述前部分流板、中部分流板和后部分流板装设在燃烧器主体内，并依次设置在间隙内。
作为优选的，所述前部分流板、中部分流板和后部分流板均设置为三角形结构，所述前部分流板包括第一前部分流片和第二前部分流片，所述第一前部分流片的和第二前部分流片的一侧面相接触形成第一夹角，所述第一夹角朝向燃烧器主体的后部，所述第一前部分流片和第二前部分流片分别与左侧分流板和右侧分流板之间设置有空隙，所述第一前部分流片和第二前部分流片的另一侧面分别与左侧分流板和右侧分流板的前部边缘设置在同一水平线上。
作为优选的，还包括第三前部分流片，所述第三前部分流片设置在第一前部分流片和第二前部分流片的上方，所述第一前部分流片、第二前部分流片和第三前部分流片上分别开设有若干个均匀分布的可供气体流通的第一开孔。
作为优选的，所述后部分流板包括第一后部分流片和第二后部分流片，所述第一后部分流片和第二后部分流片的侧面相接触形成第二夹角，所述第二夹角朝向燃烧器主体的前部，所述第一后部分流片和第二后部分流片分别与左侧分流板和右侧分流板相接触。
作为优选的，所述第一后部分流片和第二后部分流片上分别开设有若干个均匀分布的可供气体流通的第二开孔。
作为优选的，所述中部分流板包括第一中部分流片和第二中部分流片，所述第一中部分流片和第二中部分流片呈90度设置，所述第一中部分流片与燃烧器主体内部的底部相接触，所述第二中部分流片的侧面分别与左侧分流板和右侧分流板相接触，所述第一中部分流片和第二中部分流片上分别开设有若干个均匀分布的可供气体流通的第三开孔。
本实用新型的另一个目的在于提供一种燃气具。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种燃气具，包括燃气具本体，所述燃气具本体内装设有上述技术方案所述的反置燃气红外线热辐射燃烧器，所述反置燃气红外线热辐射燃烧器装设在燃气具本体的内部顶部，并与燃气具本体的内部顶部相平齐。
作为优选的，还包括红外线燃烧器点火塞、红外线燃烧器压条、红外线燃烧器喷嘴组件和安全气阀，所述红外线燃烧器压条分别装设在燃气具本体的内部顶部上，并装设在反置燃气红外线热辐射燃烧器的四周上，所述红外线燃烧器点火塞与反置燃气红外线热辐射燃烧器相连接，所述红外线燃烧喷嘴组件和安全气阀装设在燃气具本体的背面，所述红外线燃烧器喷嘴组件与反置燃气红外线热辐射燃烧器相连通，所述安全气阀与红外线燃烧器喷嘴组件相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型结构简单，包括左压板、右压板、燃烧器密封条、燃烧金属网、左右分流板盖板、后部分流板、左侧分流板、右侧分流板、中部分流板、前部分流板、燃烧器主体，左侧分流板和右侧分流板分别装设在燃烧器主体的左右两侧上，后部分流板装设在燃烧器主体的后部，并设置在左侧分流板和右侧分流板之间，前部分流板装设在燃烧器主体的前部，并设置在左侧分流板和右侧分流板之间，中部分流板设置在燃烧器主体的中部，左右分流板盖板装设在左侧分流板和右侧分流板的上方，燃烧金属网装设在左右分流板盖板的上方，左压板和右压板装设在燃烧金属网的上方，并设置在相应的左侧分流板和右侧分流板的上方，燃烧器密封条分别装设在燃烧器主体的四周上，有效保证气体在燃烧器主体内的均匀流向，使燃烧金属网的表面得到均匀的气体输送，从而保证燃烧器主体的内部气体压力相对稳定，对燃烧金属网提供稳定的燃气，保证整个混合空气和流动过程中燃气和空气的充分混合，为燃烧提供重要支持。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提供的一种反置燃气红外线热辐射燃烧器的结构示意图；
图2是本实用新型提供的一种反置燃气红外线热辐射燃烧器的局部分解结构示意图；
图3是本实用新型提供的一种反置燃气红外线热辐射燃烧器的分解结构示意图；
图4是本实用新型提供的一种反置燃气红外线热辐射燃烧器的工作原理图；
图5是本实用新型提供的一种反置燃气红外线热辐射燃烧器中的前部分流板的结构示意图；
图6是本实用新型提供的一种反置燃气红外线热辐射燃烧器中的中部部分流板的结构示意图；
图7是本实用新型提供的一种反置燃气红外线热辐射燃烧器中的后部分流板的结构示意图；
图8是本实用新型提供的一种反置燃气红外线热辐射燃烧器中的左侧分流板和右侧分流板的结构示意图；
图9是本实用新型提供的一种燃气具的结构示意图；
图10是本实用新型提供的一种燃气具的另一角度的结构示意图；
图11是本实用新型提供的一种燃气具的分解结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参考图1、图2和图3，本实用新型的实施例一提供了一种采用反置燃气红外线热辐射燃烧器的燃气冰箱，包括左压板1、右压板2、燃烧器密封条3、燃烧金属网4、左右分流板盖板5、后部分流板6、左侧分流板7、右侧分流板8、中部分流板9、前部分流板10、燃烧器主体11、导气管12、引射管13和喷嘴固定支架14，左侧分流板7和右侧分流板8分别装设在燃烧器主体11的内部左右两侧上，后部分流板6装设在燃烧器主体11的后部，并设置在左侧分流板7和右侧分流板8之间，前部分流板10装设在燃烧器主体11的前部，并设置在左侧分流板7和右侧分流板8之间，中部分流板9设置在燃烧器主体11的中部，左右分流板盖板5装设在左侧分流板7和右侧分流板8的上方，燃烧金属网4装设在左右分流盖板5的上方，左压板1和右压板2装设在燃烧金属网4的上方，并设置在相应的左侧分流板7和右侧分流板8的上方，燃烧器密封条3分别装设在燃烧器主体11的四周上，导气管12上开设有一次进气口15，导气管12的一端与燃烧器主体11的内部相连通，另一端与引射管13相连接，喷嘴固定支架14装设在引射管13上，下面结合附图对本实施例进行详细说明。
如图1、图2和图3所示，左侧分流板7和右侧分流板8分别装设在燃烧器主体11内部的左右两侧上，后部分流板6装设在燃烧器主体11的后部，并设置在左侧分流板7和右侧分流板8之间，前部分流板10装设在燃烧器主体11的前部，并设置在左侧分流板7和右侧分流板8之间，中部分流板9设置在燃烧器主体11的中部，左右分流板盖板5装设在左侧分流板7和右侧分流板8的上方，燃烧金属网4装设在左右分流板盖板5的上方，左压板1和右压板2装设在燃烧金属网4的上方，并设置在相应的左侧分流板7和右侧分流板8的上方，燃烧器密封条3分别装设在燃烧器主体11的四周上，导气管12上开设有一次进气口15，导气管12的一端与燃烧器主体11的内部相连通，另一端与引射管13相连接，喷嘴固定支架14装设在引射管13上，有效保证气体在燃烧器主体11内的均匀流向，使燃烧金属网4的表面得到均匀的气体输送，从而保证燃烧器主体11的内部气体压力相对稳定，对燃烧金属网4提供稳定的燃气，保证整个混合空气和流动过程中燃气和空气的充分混合，为燃烧提供重要支持。
具体而言，如图8所示，左侧分流板7和右侧分流板8大小形状相同，左侧分流板7和右侧分流板8包括半圆弧形分流片16、第一方形分流片17和第二方形分流片18，第一方形分流片17和第二方形分流片18的大小形状相同，半圆弧形分流片16的两侧边分别与第一方形分流片17和第二方形分流片18的侧面相接触，第一方形分流片17和第二方形分流片18的另一侧面分别与燃烧器主体11的内部边缘相接触，左侧分流板7与右侧分流板8的半圆弧形分流片16呈相对设置，左侧分流板7与右侧分流板8之间设置有间隙19，前部分流板10、中部分流板9和后部分流板6装设在燃烧器主体11内，并依次设置在间隙19内，通过半圆弧形分流片16的设置，使气体能够均匀地向两侧流动，使燃烧金属网4的表面得到均匀的气体输送。
具体而言，如图5、图6和图7所示，前部分流板10、中部分流板9和后部分流板6均设置为三角形结构，前部分流板10包括第一前部分流片20和第二前部分流片21，第一前部分流片20和第二前部分流片21的一侧面相接触形成第一夹角22，第一夹角22朝向燃烧器主体11的后部，第一前部分流片20和第二前部分流片21分别与左侧分流板7和右侧分流板8之间设置有空隙，第一前部分流片20和第二前部分流片21的另一侧面分别与左侧分流板7和右侧分流板8的前部边缘设置在同一水平线上。
较佳的，还包括第三前部分流片23，第三前部分流片23设置在第一前部分流片20和第二前部分流片21的上方，第一前部分流片20、第二前部分流片21和第三前部分流片23上分别开设有若干个均匀分布的可供气体流通的第一开孔24，第一前部分流片20和第二前部分流片21将一部分混合后的气体分别输送到燃烧器主体11的前部的左右两侧内，另一部分混合后的气体穿过第一开孔24沿直线方向向中部分流板9流动，保证了气体在燃烧器主体11内的充分均匀流动。
其中，如图6所示，中部分流板9包括第一中部分流片29和第二中部分流片30，第一中部分流片29和第二中部分流片30呈90度设置，第一中部分流片29与燃烧器主体11内部的底部相接触，第二中部分流片30的侧面分别与左侧分流板7和右侧分流板8相接触，第一中部分流片29和第二中部分流片30上分别开设有若干个均匀分布的可供气体流通的第三开孔31，混合后的气体穿过第一开孔24后，一部分气体留在前部分流板10和后部分流板6之间，另一部分气体穿过第三开孔31向后部分流板6的方向流动，保证了气体在燃烧器主体11内的充分均匀流动。
其中，如图7所示，后部分流板6包括第一后部分流25和第二后部分流片26，第一后部分流片25和第二后部分流片26的侧面相接触形成第二夹角27，第二夹角27朝向燃烧器主体11的前部，第一后部分流片25和第二后部分流片26分别与左侧分流板7和右侧分流板8相接触。
较佳的，第一后部分流片25和第二后部分流片26上分别开设有若干个均匀分布的可供气体流通的第二开孔28，混合后的气体穿过第三开孔31后，一部分留在中部分流板9和后部分流板6之间，另一部分穿过第二开孔28向燃烧器主体11的后部进行流动，通过第一后部分流片25和第二后部分流片26，使气体能够均匀地输送到燃烧器主体11的后部左右两侧及中间部分，保证了气体在燃烧器主体11内的充分均匀流动。
本实施例中，如图4所示，燃气喷射到引射管13内，并与从导气管12的一次进气口15中进入的空气进行混合，混合后的气体从导气管12流动到前部分流板10，前部分流板10的三角形结构将一部分混合后的燃气分别输送到燃烧器主体11的前部的左右两侧内，另一部分混合后的燃气穿过第一开孔24沿直线方向向中部分流板9流动，到达中部分流板9的燃气一部分被中部分流板9阻挡停留在燃烧器主体11的中部，另一部分燃气被推动穿过中部分流板9的第三开孔31和周边的空间继续向后部分流板流动，到达后部分流板6的燃气通过后部分流板6的三角形结构和第二开孔28将气体均匀的分流流向燃烧器主体11的后部的左右两侧及中间部分，从而使整个燃烧金属网4得到均匀的输送。
实施例二
请参考图9、图10和图11，本实用新型的实施例二提供了一种燃气具，包括燃气具本体200，燃气具本体200内装设有反置燃气红外线热辐射燃烧器100，反置燃气红外线热辐射燃烧器100装设在燃气具本体200的内部顶部，并与燃气具本体200的内部顶部相平齐，下面结合附图对本实施例进行详细说明。
具体而言，如图9、图10和图11所示，还包括红外线燃烧器点火塞300、红外线燃烧器压条400、红外线燃烧器喷嘴组件500和安全气阀600，红外线燃烧器压条400分别装设在燃气具本体200的内部顶部上，并装设在反置燃气红外线热辐射燃烧器100的四周上，红外线燃烧器点火塞300与反置燃气红外线热辐射燃烧器100相连接，红外线燃烧器喷嘴组件500和安全气阀600装设在燃气具本体200的背面，红外线燃烧器喷嘴组件500与反置燃气红外线热辐射燃烧器100相连通，安全气阀600与红外线燃烧器喷嘴组件500相连接，燃气具整体以红外线辐射的形式进行加热，加热过程中不产生明火、无烟雾产生，且无需依赖二次进气提供氧气，反置燃气红外线热辐射燃烧器100可在相对密闭的燃气具内部正常燃烧，使用提供的氧气燃烧后产生的废气值低至0.08，且能使燃气反置燃烧，保证燃气具的燃烧性能和可靠性。
工作时，开启红外线烧烤功能后红外线燃烧器点火塞300进行点火加热，红外线燃烧器点火塞300预热到燃气的燃点后，安全气阀600自动打开阀门开始向反置燃气红外线热辐射燃烧器100输送燃气，阀门打开后燃气沿着管道输送燃气到达红外线燃烧器喷嘴组件500，将燃气喷射到反置燃气红外线热辐射燃烧器100里与空气进行混合，混合后的气体从燃烧金属网4喷出并将混合后的气体点燃，使整个燃烧器的表面变得通红，从而对烤箱里的食物进行烧烤。
综上所述，本实用新型结构简单，包括左压板1、右压板2、燃烧器密封条3、燃烧金属网4、左右分流板盖板5、后部分流板6、左侧分流板7、右侧分流板8、中部分流板9、前部分流板10和燃烧器主体11，左侧分流板7和右侧分流板8分别装设在燃烧器主体11的左右两侧上，后部分流板6装设在燃烧器主体11的后部，并设置在左侧分流板7和右侧分流板8之间，前部分流板10装设在燃烧器主体11的前部，并设置在左侧分流板7和右侧分流板8之间，中部分流板9设置在燃烧器主体11的中部，左右分流板盖板5装设在左侧分流板7和右侧分流板8的上方，燃烧金属网4装设在左右分流板盖板5的上方，左压板1和右压板2装设在燃烧金属网4的上方，并设置在相应的左侧分流板7和右侧分流板8的上方，燃烧器密封条3分别装设在燃烧器主体11的四周上，有效保证气体在燃烧器主体11内的均匀流向，使燃烧金属网4的表面得到均匀的气体输送，从而保证燃烧器主体11的内部气体压力相对稳定，对燃烧金属网4提供稳定的燃气，保证整个混合空气和流动过程中燃气和空气的充分混合，为燃烧提供重要支持。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种反置燃气红外线热辐射燃烧器，其特征在于：包括左压板(1)、右压板(2)、燃烧器密封条(3)、燃烧金属网(4)、左右分流板盖板(5)、后部分流板(6)、左侧分流板(7)、右侧分流板(8)、中部分流板(9)、前部分流板(10)、燃烧器主体(11)、导气管(12)、引射管(13)和喷嘴固定支架(14)，所述左侧分流板(7)和右侧分流板(8)分别装设在燃烧器主体(11)内部的左右两侧上，所述后部分流板(6)装设在燃烧器主体(11)的后部，并设置在左侧分流板(7)和右侧分流板(8)之间，所述前部分流板(10)装设在燃烧器主体(11)的前部，并设置在左侧分流板(7)和右侧分流板(8)之间，所述中部分流板(9)设置在燃烧器主体(11)的中部，所述左右分流板盖板(5)装设在左侧分流板(7)和右侧分流板(8)的上方，所述燃烧金属网(4)装设在左右分流板盖板(5)的上方，所述左压板(1)和右压板(2)装设在燃烧金属网(4)的上方，并设置在相应的左侧分流板(7)和右侧分流板(8)的上方，所述燃烧器密封条(3)分别装设在燃烧器主体(11)的四周上，所述导气管(12)上开设有一次进气口(15)，所述导气管(12)的一端与燃烧器主体(11)的内部相连通，另一端与引射管(13)相连接，所述喷嘴固定支架(14)装设在引射管(13)上。
2.根据权利要求1所述的一种反置燃气红外线热辐射燃烧器，其特征在于：所述左侧分流板(7)和右侧分流板(8)大小形状相同，所述左侧分流板(7)和右侧分流板(8)包括半圆弧形分流片(16)、第一方形分流片(17)和第二方形分流片(18)，所述第一方形分流片(17)和第二方形分流片(18)的大小形状相同，所述半圆弧形分流片(16)的两侧边分别与第一方形分流片(17)和第二方形分流片(18)的侧面相接触，所述第一方形分流片(17)和第二方形分流片(18)的另一侧面分别与燃烧器主体(11)的内部边缘相接触，所述左侧分流板(7)与右侧分流板(8)的半圆弧形分流片(16)呈相对设置，所述左侧分流板(7)与右侧分流板(8)之间设置有间隙(19)，所述前部分流板(10)、中部分流板(9)和后部分流板(6)装设在燃烧器主体(11)内，并依次设置在间隙(19)内。
3.根据权利要求1所述的一种反置燃气红外线热辐射燃烧器，其特征在于：所述前部分流板(10)、中部分流板(9)和后部分流板(6)均设置为三角形结构，所述前部分流板(10)包括第一前部分流片(20)和第二前部分流片(21)，所述第一前部分流片(20)的和第二前部分流片(21)的一侧面相接触形成第一夹角(22)，所述第一夹角(22)朝向燃烧器主体(11)的后部，所述第一前部分流片(20)和第二前部分流片(21)分别与左侧分流板(7)和右侧分流板(8)之间设置有空隙，所述第一前部分流片(20)和第二前部分流片(21)的另一侧面分别与左侧分流板(7)和右侧分流板(8)的前部边缘设置在同一水平线上。
4.根据权利要求3所述的一种反置燃气红外线热辐射燃烧器，其特征在于：还包括第三前部分流片(23)，所述第三前部分流片(23)设置在第一前部分流片(20)和第二前部分流片(21)的上方，所述第一前部分流片(20)、第二前部分流片(21)和第三前部分流片(23)上分别开设有若干个均匀分布的可供气体流通的第一开孔(24)。
5.根据权利要求3所述的一种反置燃气红外线热辐射燃烧器，其特征在于：所述后部分流板(6)包括第一后部分流片(25)和第二后部分流片(26)，所述第一后部分流片(25)和第二后部分流片(26)的侧面相接触形成第二夹角(27)，所述第二夹角(27)朝向燃烧器主体(11)的前部，所述第一后部分流片(25)和第二后部分流片(26)分别与左侧分流板(7)和右侧分流板(8)相接触。
6.根据权利要求5所述的一种反置燃气红外线热辐射燃烧器，其特征在于：所述第一后部分流片(25)和第二后部分流片(26)上分别开设有若干个均匀分布的可供气体流通的第二开孔(28)。
7.根据权利要求3所述的一种反置燃气红外线热辐射燃烧器，其特征在于：所述中部分流板(9)包括第一中部分流片(29)和第二中部分流片(30)，所述第一中部分流片(29)和第二中部分流片(30)呈90度设置，所述第一中部分流片(29)与燃烧器主体(11)内部的底部相接触，所述第二中部分流片(30)的侧面分别与左侧分流板(7)和右侧分流板(8)相接触，所述第一中部分流片(29)和第二中部分流片(30)上分别开设有若干个均匀分布的可供气体流通的第三开孔(31)。
8.一种燃气具，包括燃气具本体(200)，其特征在于：所述燃气具本体内装设有权利要求1至7任意一项所述的反置燃气红外线热辐射燃烧器(100)，所述反置燃气红外线热辐射燃烧器(100)装设在燃气具本体(200)的内部顶部，并与燃气具本体(200)的内部顶部相平齐。
9.根据权利要求8所述的一种燃气具，其特征在于：还包括红外线燃烧器点火塞(300)、红外线燃烧器压条(400)、红外线燃烧器喷嘴组件(500)和安全气阀(600)，所述红外线燃烧器压条(400)分别装设在燃气具本体(200)的内部顶部上，并装设在反置燃气红外线热辐射燃烧器(100)的四周上，所述红外线燃烧器点火塞(300)与反置燃气红外线热辐射燃烧器(100)相连接，所述红外线燃烧器喷嘴组件(500)和安全气阀(600)装设在燃气具本体(200)的背面，所述红外线燃烧器喷嘴组件(500)与反置燃气红外线热辐射燃烧器(100)相连通，所述安全气阀(600)与红外线燃烧器喷嘴组件(500)相连接。
技术总结
本实用新型公开了一种反置燃气红外线热辐射燃烧器及装设有该燃烧器的燃气具，包括燃烧金属网、左右分流板盖板、后部分流板、左侧分流板、右侧分流板、中部分流板、前部分流板和燃烧器主体，左侧分流板和右侧分流板分别装设在燃烧器主体的左右两侧上，后部分流板装设在燃烧器主体的后部，前部分流板装设在燃烧器主体的前部，中部分流板设置在燃烧器主体的中部，左右分流板盖板装设在左侧分流板和右侧分流板的上方，燃烧金属网装设在左右分流盖板的上方。本实用新型结构简单，有效保证气体在燃烧器主体内的均匀流向，使燃烧金属网的表面得到均匀的气体输送，从而保证燃烧器主体的内部气体压力相对稳定，对燃烧金属网提供稳定的燃气。
技术研发人员：杨敬辉;肖修衍
受保护的技术使用者：东莞市海新金属科技有限公司
技术研发日：.01.17
技术公布日：.11.26
