本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种燃气热风炉的燃烧器炉头。
背景技术：
燃气热风炉作为热动力机械的热风炉于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。燃气热风炉品种多、系列全，以输出风温分为高温炉、中温炉，以输送形式分为间接式燃气热风炉和直接式燃气热风炉，以换热器摆布形式分为合置式燃气热风炉和分置式燃气热风炉。燃烧器，是燃气热风炉的核心部件，通常包括燃烧室，设置在燃烧室内的炉头、点火针、热电偶等结构。现有技术中，燃气热风炉的燃烧器炉头普遍存在燃烧不充分，热效率低的问题。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种燃烧充分的燃气热风炉用燃烧器炉头。
为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。
一种燃气热风炉的燃烧器炉头，其特征在于，包括：若干相互平行的横向筋条和若干相互平行的纵向筋条，各所述横向筋条和各所述纵向筋条构成的网格状燃烧器炉头，在所述横向筋条和所述纵向筋条内设有相互连通的燃气通道，在所述网格状燃烧器炉头的顶部设有燃烧孔和二次空气补给孔，所述燃烧孔与所述燃气通道连通，所述二次空气补给孔为所述燃烧孔的燃烧补充二次空气。
作为上述方案的进一步说明，所述燃烧孔成排布置，与所述横向筋条和所述纵向筋条的走向一致，所述二次空气补给孔位于所述燃烧孔两侧。
作为上述方案的进一步说明，所述横向筋条和所述纵向筋条相互垂直，所述网格状燃烧器本体的网格孔为方向孔。
作为上述方案的进一步说明，所述横向筋条和所述纵向筋条不垂直，所述网格状燃烧器本体的网格孔为平行四边形孔。
作为上述方案的进一步说明，所述网格状燃烧器本体为一体成型结构。
作为上述方案的进一步说明，所述网格状燃烧器本体由若干一字型组件、若干t字型组件和若干十字型组件拼接而成。
作为上述方案的进一步说明，在所述一字型组件、所述t字型组件和所述十字型组件的端部分别设有连接面板，在所述连接面板上设有容螺栓穿过的连接孔；所述一字型组件、所述t字型组件和所述十字型组件通过所述螺栓连接固定。
作为上述方案的进一步说明，在所述横向筋条和所述纵向筋条的两侧设有外翻边，所述二次空气补给孔为贯穿所述外翻边上下侧的通孔。
本实用新型的有益效果是：
一、通过在网格状燃烧器炉头的顶部设有燃烧孔和二次空气补给孔，不仅能保证燃烧火焰的稳定，而且能方便实现二次空气的补充，提高燃气与二次空气的混合效果，确保燃气的充分燃烧，热效率高。
二、所述网格状燃烧器本体由若干一字型组件、若干t字型组件和若干十字型组件拼接而成，加工、组装方便，利于批量化生产。
附图说明
图1所示为本实用新型提供的燃气热风炉的燃烧器炉头结构示意图。
图2所示为一字型组件结构示意图。
图3所示为t字型组件结构示意图。
图4所示为十字型组件结构示意图。
附图标记说明：
1：网格状燃烧器炉头，2：燃气通道，3：燃烧孔，4：二次空气补给孔，5：连接面板，6：连接孔。
1-1：横向筋条，1-2：纵向筋条，1-3：一字型组件，1-4：t字型组件，1-5：十字型组件。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
下面结合说明书的附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-图4所示，一种燃气热风炉的燃烧器炉头，其特征在于，包括：若干相互平行的横向筋条1-1和若干相互平行的纵向筋条1-2，各所述横向筋条1-1和各所述纵向筋条1-2构成的网格状燃烧器炉头1，在所述横向筋条1-1和所述纵向筋条1-2内设有相互连通的燃气通道2，在所述网格状燃烧器炉头1的顶部设有燃烧孔3和二次空气补给孔4，所述燃烧孔3与所述燃气通道2连通，所述二次空气补给孔4为所述燃烧孔3的燃烧补充二次空气。
本实施例中，优选所述横向筋条1-1和所述纵向筋条1-2相互垂直，所述网格状燃烧器炉头1的网格孔为方向孔。优选所述网格状燃烧器炉头1由若干一字型组件1-3、若干t字型组件1-4和若干十字型组件1-5拼接而成；以便于网格状燃烧器本体1的加工、组装。在其他实施方式中，所述横向筋条和所述纵向筋条不垂直，所述网格状燃烧器本体的网格孔为平行四边形孔；所述网格状燃烧器本体为一体成型结构；不限于本实施例。
优选地，所述燃烧孔3成排布置，与所述横向筋条1-1和所述纵向筋条1-2的走向一致，所述二次空气补给孔4位于所述燃烧孔3两侧；以确保二次空气的充分供给，进一步优化燃烧效率。
优选在所述横向筋条1-1和所述纵向筋条1-2的两侧设有外翻边，所述二次空气供给孔4设置于所述外翻边上并贯穿所述外翻边的上下侧，以利用二次空气的补给。
进一步优选地，在所述一字型组件1-3、所述t字型组件1-4和所述十字型组件1-5的端部分别设有连接面板5，在所述连接面板5上设有容螺栓穿过的连接孔6；所述一字型组件1-3、所述t字型组件1-4和所述十字型组件1-5通过所述螺栓连接固定，组装、拆卸方便，利于维护。
与现有技术相比，本实施例提供的一种燃气热风炉的燃烧器炉头，通过在网格状燃烧器炉头的顶部设有燃烧孔和二次空气补给孔，不仅能保证燃烧火焰的稳定，而且能方便实现二次空气的补充，提高燃气与二次空气的混合效果，确保燃气的充分燃烧，热效率高。同时，所述网格状燃烧器本体由若干一字型组件、若干t字型组件和若干十字型组件拼接而成，加工、组装方便，利于批量化生产。
通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。具体实施方式中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。
技术特征：
1.一种燃气热风炉的燃烧器炉头，其特征在于，包括：若干相互平行的横向筋条和若干相互平行的纵向筋条，各所述横向筋条和各所述纵向筋条构成的网格状燃烧器炉头，在所述横向筋条和所述纵向筋条内设有相互连通的燃气通道，在所述网格状燃烧器炉头的顶部设有燃烧孔和二次空气补给孔，所述燃烧孔与所述燃气通道连通，所述二次空气补给孔为所述燃烧孔的燃烧补充二次空气。
2.根据权利要求1所述的一种燃气热风炉的燃烧器炉头，其特征在于，所述燃烧孔成排布置，与所述横向筋条和所述纵向筋条的走向一致，所述二次空气补给孔位于所述燃烧孔两侧。
3.根据权利要求1所述的一种燃气热风炉的燃烧器炉头，其特征在于，所述横向筋条和所述纵向筋条相互垂直，所述网格状燃烧器炉头的网格孔为方向孔。
4.根据权利要求1所述的一种燃气热风炉的燃烧器炉头，其特征在于，所述横向筋条和所述纵向筋条不垂直，所述网格状燃烧器炉头的网格孔为平行四边形孔。
5.根据权利要求1所述的一种燃气热风炉的燃烧器炉头，其特征在于，所述网格状燃烧器炉头为一体成型结构。
6.根据权利要求1所述的一种燃气热风炉的燃烧器炉头，其特征在于，所述网格状燃烧器炉头由若干一字型组件、若干t字型组件和若干十字型组件拼接而成。
7.根据权利要求6所述的一种燃气热风炉的燃烧器炉头，其特征在于，在所述一字型组件、所述t字型组件和所述十字型组件的端部分别设有连接面板，在所述连接面板上设有容螺栓穿过的连接孔；所述一字型组件、所述t字型组件和所述十字型组件通过所述螺栓连接固定。
8.根据权利要求1所述的一种燃气热风炉的燃烧器炉头，其特征在于，在所述横向筋条和所述纵向筋条的两侧设有外翻边，所述二次空气补给孔为贯穿所述外翻边上下侧的通孔。
技术总结
本实用新型公开一种燃气热风炉的燃烧器炉头，其特征在于，包括：若干相互平行的横向筋条和若干相互平行的纵向筋条，各所述横向筋条和各所述纵向筋条构成的网格状燃烧器炉头，在所述横向筋条和所述纵向筋条内设有相互连通的燃气通道，在所述网格状燃烧器炉头的顶部设有燃烧孔和二次空气补给孔，所述燃烧孔与所述燃气通道连通，所述二次空气补给孔为所述燃烧孔的燃烧补充二次空气。本实用新型不仅能保证燃烧火焰的稳定，而且能方便实现二次空气的补充，提高燃气与二次空气的混合效果，确保燃气的充分燃烧，热效率高。
技术研发人员：陈国健
受保护的技术使用者：佛山市浩丰重工有限公司
技术研发日：.01.31
技术公布日：.11.15
