本实用新型涉及压缩机消声技术领域，具体为一种阻性消音器及应用该消音器的磁悬浮离心式压缩机。
背景技术：
多级小孔放散消声器主要应用于发电厂电站、热电公司、石油、化工、钢铁、冶金、造纸、印染、纺织等工矿企业。消声器是由多级不同的筒体组成，排放气体经内筒的一、二次扩容降压体后再经最外层均匀分布小孔的声学壳体喷散出各自独立的气注至大气中。起到降噪以及减少粉尘的作用。
在申请号为cn20616278.7的实用新型中公开了一种阻性消声器，包括进气喉管、消声管、出气管，所述进气喉管与消声管之间有支撑板连接，其特征在于，所述消声管为双层，壳体a与壳体b构成一层，内部填充了降噪球，壳体b与壳体c构成一层，内部填充了多孔吸音材料，所述消声管内部错开排列了多个降噪板。
但是，上述实用新型在实际使用过程中不能起到减少粉尘的作用。
技术实现要素：
针对以上问题，本实用新型提供了一种阻性消音器，其通过设置在降噪筒体开口处的隔板和设置在降噪筒体圆周表面上的铜网对粉尘进行阻隔，解决了传统消声器只能降低噪音的技术问题，实现了在降噪的同时还能减少粉尘。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种阻性消音器，其包括：
上盖；
降噪筒体，所述上盖位于所述降噪筒体的上部，且其与所述降噪筒体连接设置；
下盖，所述下盖相对于所述上盖与位于所述降噪筒体的下部，且其与所述降噪筒体连接设置；
铜网，所述铜网沿所述降噪筒体的圆周表面与所述降噪筒体贴合设置，其位于所述降噪筒体内部，所述铜网上设置有通孔组，所述通孔组贯穿所述铜网，所述通孔组包括阵列设置的通孔；以及
隔板，所述隔板可拆卸设置于所述降噪筒体的开口处，该隔板上排布有第一降噪孔，所述第一降噪孔贯穿所述隔板。
作为改进，所述上盖和所述下盖与所述降噪筒体通过螺纹连接设置。
作为改进，所述上盖上还设置有气流孔和第一降噪板，所述气流孔设置于所述上盖的顶部，该气流孔与所述上盖连通设置；所述第一降噪板设置于所述上盖底部。
作为改进，所述第一降噪板沿所述上盖圆周阵列设置。
作为改进，所述降噪筒体的圆周表面上设置有降噪孔组，该降噪孔组与所述通孔组对应设置。
作为改进，所述降噪孔组包括阵列设置的第二降噪孔，所述第二降噪孔与所述通孔一一对应设置。
作为改进，所述下盖上设置有第二降噪板，该第二降噪板垂直于所述下盖设置。
作为改进，所述第二降噪板沿所述下盖圆周阵列设置。
本实用新型的另一目的在于提供一种应用该阻性消音器的磁悬浮离心式压缩机，其包括压缩机壳体及上述技术方案中所述的一种阻性消音器，该阻性消音器安装于该压缩机壳体内部起到降低压缩机噪声的作用。
本实用新型的有益效果在于：
(1)本实用新型通过设置在降噪筒体开口处的隔板和设置在降噪筒体圆周表面上的铜网对粉尘进行阻隔，实现了在降噪的同时还能减少粉尘；
(2)本实用新型通过上盖底部阵列设置的第一降噪板和隔板上的第一降噪孔，对气体中的声能进行一次降噪，再经过通孔组和降噪孔组队声能进行二次降噪，实现了多级降噪，使通过的圣能减弱，达到降噪的效果；
(3)本实用新型通过在隔板和铜网上设置一层粘附物，使得透过消音器的气体中的粉尘进一步的减少，使得降低粉尘的效果更好；
(4)本实用新型中铜网和隔板采用吸声材料，进一步的提高消声效果。
综上所述，本实用新型具有结构简单、降低噪声，减少粉尘等优点。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型整体结构爆炸示图；
图3为本实用新型降上盖结构示意图；
图4为本实用新型隔板结构示意图；
图5为本实用新型下盖结构示意图；
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例一：
如图1、2、3、4和5所示，一种阻性消音器，其包括：
上盖1；
降噪筒体2，所述上盖1位于所述降噪筒体2的上部，且其与所述降噪筒体2连接设置；
下盖3，所述下盖3相对于所述上盖1与位于所述降噪筒体2的下部，且其与所述降噪筒体2连接设置；
铜网4，所述铜网4沿所述降噪筒体2的圆周表面与所述降噪筒体2贴合设置，其位于所述降噪筒体2内部，所述铜网4上设置有通孔组41，所述通孔组41贯穿所述铜网4，所述通孔组41包括阵列设置的通孔411；以及
隔板5，所述隔板5可拆卸设置于所述降噪筒体2的开口处，该隔板5上排布有第一降噪孔51，所述第一降噪孔51贯穿所述隔板5。
其中，所述上盖1和所述下盖3与所述降噪筒体2通过螺纹连接设置。
进一步地，所述上盖1上还设置有气流孔6和第一降噪板7，所述气流孔6设置于所述上盖1的顶部，该气流孔6与所述上盖1连通设置；所述第一降噪板7设置于所述上盖1底部。
进一步地，所述第一降噪板7沿所述上盖1圆周阵列设置。
进一步地，所述降噪筒体2的圆周表面上设置有降噪孔组21，该降噪孔组21与所述通孔组41对应设置。
其中，所述降噪孔组21包括阵列设置的第二降噪孔211，所述第二降噪孔211与所述通孔411一一对应设置。
进一步地，所述下盖3上设置有第二降噪板31，该第二降噪板31垂直于所述下盖3设置。
进一步地，所述第二降噪板31沿所述下盖3圆周阵列设置。
需要说明的是，在本实施例中，优选的，降噪孔组位于降噪筒体的上部，同时，铜网和隔板均采用吸声材料，进一步的提高消声效果。
实施例二：
本实用新型还提供一种应用该阻性消音器的磁悬浮离心式压缩机，其包括压缩机壳体及上述技术方案中所述的一种阻性消音器，该阻性消音器安装于该压缩机壳体内部起到降低压缩机噪声的作用。需要说明的是，其余为现有技术特征，在此就不再进行详细的描述。
工作过程：
气体通过上盖1中的气流孔6进入消音器中，在阵列设置的降噪板7和隔板5的一级降噪之后再通过隔板5上的第一降噪孔51进入降噪筒体2内，再经过底部下盖3上的第二降噪板31进行二级降噪，再经过铜网4上的通孔组41和降噪筒体2上的降噪孔组21，经过三级降噪喷散出至大气中，完成降噪消声，同时，隔板5和铜网4对气体中的粉尘进行阻隔，起到降低粉尘的作用，隔板5和铜网4上设置一层粘附物，使得透过消音器的气体中的粉尘进一步的减少，使得降低粉尘的效果更好。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种阻性消音器，其特征在于，包括：
上盖(1)；
降噪筒体(2)，所述上盖(1)位于所述降噪筒体(2)的上部，且其与所述降噪筒体(2)连接设置；
下盖(3)，所述下盖(3)相对于所述上盖(1)与位于所述降噪筒体(2)的下部，且其与所述降噪筒体(2)连接设置；
铜网(4)，所述铜网(4)沿所述降噪筒体(2)的圆周表面与所述降噪筒体(2)贴合设置，其位于所述降噪筒体(2)内部，所述铜网(4)上设置有通孔组(41)，所述通孔组(41)贯穿所述铜网(4)，所述通孔组(41)包括阵列设置的通孔(411)；以及
隔板(5)，所述隔板(5)可拆卸设置于所述降噪筒体(2)的开口处，该隔板(5)上排布有第一降噪孔(51)，所述第一降噪孔(51)贯穿所述隔板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种阻性消音器，其特征在于，所述上盖(1)和所述下盖(3)与所述降噪筒体(2)通过螺纹连接设置。
3.根据权利要求1所述的一种阻性消音器，其特征在于，所述上盖(1)上还设置有气流孔(6)和第一降噪板(7)，所述气流孔(6)设置于所述上盖(1)的顶部，该气流孔(6)与所述上盖(1)连通设置；所述第一降噪板(7)设置于所述上盖(1)底部。
4.根据权利要求3所述的一种阻性消音器，其特征在于，所述第一降噪板(7)沿所述上盖(1)圆周阵列设置。
5.根据权利要求1所述的一种阻性消音器，其特征在于，所述降噪筒体(2)的圆周表面上设置有降噪孔组(21)，该降噪孔组(21)与所述通孔组(41)对应设置。
6.根据权利要求5所述的一种阻性消音器，其特征在于，所述降噪孔组(21)包括阵列设置的第二降噪孔(211)，所述第二降噪孔(211)与所述通孔(411)一一对应设置。
7.根据权利要求1所述的一种阻性消音器，其特征在于，所述下盖(3)上设置有第二降噪板(31)，该第二降噪板(31)垂直于所述下盖(3)设置。
8.根据权利要求7所述的一种阻性消音器，其特征在于，所述第二降噪板(31)沿所述下盖(3)圆周阵列设置。
9.一种应用该消音器的磁悬浮离心式压缩机，包括压缩机壳体，其特征在于，还包括如权利要求1-8任一所述的一种阻性消音器，该阻性消音器安装于所述压缩机壳体的内部。
技术总结
本实用新型涉及一种阻性消音器，其包括上盖；降噪筒体，上盖位于降噪筒体的上部，且其与降噪筒体连接设置；下盖，下盖相对于上盖与位于降噪筒体的下部，且其与降噪筒体连接设置；铜网，铜网沿降噪筒体的圆周表面与降噪筒体贴合设置，其位于降噪筒体内部，铜网上设置有通孔组，通孔组贯穿铜网，通孔组包括阵列设置的通孔；以及隔板，隔板可拆卸设置于降噪筒体的开口处，该隔板上排布有第一降噪孔，第一降噪孔贯穿隔板；还提供一种应用该消音器的磁悬浮离心式压缩机；本实用新型通过设置在降噪筒体开口处的隔板和设置在降噪筒体圆周表面上的铜网对粉尘进行阻隔，实现了在降噪的同时还能减少粉尘。
技术研发人员：朱建华;付伯玉;王锡琼
受保护的技术使用者：浙江美颂压缩机有限公司
技术研发日：.05.22
技术公布日：.01.14
