本实用新型涉及一种燃烧器，具体涉及一种燃气混合燃烧器。
背景技术：
燃气燃烧器作为一种生活用具渐渐融入人们的生活，目前燃气燃烧器的出气孔一般设置在燃烧器的上端或者是燃烧器的侧面，由于燃气是从出气孔是直接喷射出来，难免会出现回火和蜂鸣现象，燃气燃烧不均匀，易导致燃烧器的热量分布不均，而且火焰燃烧时不稳定，易受外界环境的影响，从而影响燃烧器对锅具的加热效果，造成燃烧器热效率低，影响用户的使用体验。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种燃烧稳定、热效率高的燃烧器。
本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种燃气混合燃烧器，包括二次风膛、套设于所述二次风膛中部的混合膛、套设于所述混合膛中部的限流管、盖设于所述限流管上的火盖组件及穿过所述二次风膛和所述混合膛侧部连通的混合管，所述火盖组件包括顶盖及若干间隔叠加的环形分火片与环形垫圈，所述环形分火片上均布有旋转向外的弧形凹槽，所述环形分火片与所述环形垫圈之间形成旋转向外的弧形火孔。
进一步，所述限流管内设有一螺旋弹簧，所述螺旋弹簧延伸至所述混合膛底部。
进一步，所述二次风膛顶部设有若干二次供氧分散孔，所述二次供氧分散孔位于所述弧形火孔的下方。
进一步，所述二次风膛的底部设有二次供氧孔。
进一步，所述火盖组件外侧设有一环形挡火圈，所述火盖组件与所述环形挡火圈之间形成一燃烧室。
进一步，所述二次风膛的顶部设有点火针与常明火种，所述点火针与常明火种位于所述弧形火孔的下方。
进一步，所述环形分火片的内径及外径与所述环形垫圈的内径及外径相适配，所述限流管的内径与所述环形分火片及环形垫圈的内径相适配。
进一步，所述限流管的内径与所述螺旋弹簧的外径相适配。
进一步，所述混合管的一端与所述混合膛侧部连通，所述混合管的另一端设有喷嘴孔，所述喷嘴孔附近设有混合三通进风孔。
进一步，所述顶盖、环形分火片及环形垫圈均设有螺丝安装孔，所述限流管顶部外周壁设有第一凸缘，所述第一凸缘上开设有螺丝安装孔，所述混合膛顶部外周壁设有第二凸缘，所述第二凸缘上开设有螺丝安装孔，所述顶盖、环形分火片、环形垫圈及限流管通过螺丝与螺母安装到所述混合膛顶部上。
相对于现有技术，本实用新型通过环形分火片与环形垫圈之间形成旋转向外的弧形火孔，来避免燃烧器的回火与蜂鸣现象，保证燃气的稳定燃烧，解决了燃气燃烧不稳定、热效率低的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型燃气混合燃烧器的结构示意图；
图2为本实用新型燃气混合燃烧器的结构分解图；
图3为本实用新型燃气混合燃烧器的俯视图；
图4为图3的a-a向剖视图；
图5为本实用新型燃气混合燃烧器一种环形分火片的结构示意图；
图6为本实用新型燃气混合燃烧器另一种环形分火片的结构示意图。
图中：1-混合膛；2-限流管；3-火盖组件；4-混合管；5-顶盖；6-环形分火片；7-环形垫圈；8-弧形凹槽；9-弧形火孔；10-螺旋弹簧；11-二次供氧分散孔；12-二次供氧孔；13-环形挡火圈；14-点火针；15-常明火种；16-二次风膛；17-螺丝；18-螺母；19-喷嘴孔；20-混合三通进风孔；21-燃烧室。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图6所示本实用新型的一种燃气混合燃烧器，包括二次风膛16、套设于二次风膛16中部的混合膛1、套设于混合膛1中部的限流管2、盖设于限流管2上的火盖组件3及穿过二次风膛16和混合膛1侧部连通的混合管4，火盖组件3包括顶盖5及若干间隔叠加的环形分火片6与环形垫圈7，环形分火片6上均布有旋转向外的弧形凹槽8，环形分火片6与所述环形垫圈7之间形成旋转向外的弧形火孔9。环形分火片6可以是由金属压制而成的均布有旋转向外的弧形凹槽8的金属片，也可以是由金属压铸而成的均布有旋转向外的弧形凹槽8的金属块。火盖组件3中环形垫圈7的叠加可根据环形分火片6的具体形状而确定环形垫圈7的叠加位置与数量，以保证环形分火片6与环形垫圈7之间形成旋转向外的弧形火孔9。通过环形分火片6与环形垫圈7之间形成旋转向外的弧形火孔9，来避免燃烧器的回火与蜂鸣现象，保证燃气的稳定燃烧，解决了燃气燃烧不稳定、热效率低的问题。
限流管2内设有一螺旋弹簧10，螺旋弹簧10延伸至混合膛1底部，有利于燃气的进一步充分混合，进而提高燃烧器的燃烧效率。
二次风膛16顶部设有若干二次供氧分散孔11，二次供氧分散孔11位于弧形火孔9的下方，通过二次分散供氧，保证燃气的充分燃烧，提高燃烧器的热效率。
二次风膛16的底部设有二次供氧孔12，二次供氧为主动模式，以火力的大小需要按比例提供热空气或常温空气，有效解决火焰燃烧时的缺氧问题，二次供氧孔12为燃烧提供充足的空气。
火盖组件3外侧设有设有一环形挡火圈13，火盖组件3与环形挡火圈13之间形成一燃烧室21，燃烧室21维持正常的燃烧，保证燃烧器的燃烧效率。
二次风膛16的顶部设有点火针14与常明火种15，点火针14与常明火种15位于弧形火孔9的下方，点火针14集点火与检测功能于一体，点火针14与常明火种15位于弧形火孔9的下方更利于燃烧器的正常点火与火焰燃烧。
环形分火片6的内径及外径与环形垫圈7的内径及外径相适配，限流管2的内径与环形分火片6及环形垫圈7的内径相适配。
限流管2的内径与螺旋弹簧10的外径相适配。
混合管4的一端与混合膛1侧部连通，混合管4的另一端设有喷嘴孔19，喷嘴孔19附近设有混合三通进风孔20。
顶盖5、环形分火片6及环形垫圈7均设有螺丝安装孔，限流管2顶部外周壁设有第一凸缘，第一凸缘上开设有螺丝安装孔，混合膛1顶部外周壁设有第二凸缘，第二凸缘上开设有螺丝安装孔，顶盖5、环形分火片6、环形垫圈7及限流管2通过螺丝17与螺母18安装到混合膛2顶部上。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种燃气混合燃烧器，其特征在于：包括二次风膛、套设于所述二次风膛中部的混合膛、套设于所述混合膛中部的限流管、盖设于所述限流管上的火盖组件及穿过所述二次风膛和所述混合膛侧部连通的混合管，所述火盖组件包括顶盖及若干间隔叠加的环形分火片与环形垫圈，所述环形分火片上均布有旋转向外的弧形凹槽，所述环形分火片与所述环形垫圈之间形成旋转向外的弧形火孔。
2.根据权利要求1所述的燃气混合燃烧器，其特征在于：所述限流管内设有一螺旋弹簧，所述螺旋弹簧延伸至所述混合膛底部。
3.根据权利要求1所述的燃气混合燃烧器，其特征在于：所述二次风膛顶部设有若干二次供氧分散孔，所述二次供氧分散孔位于所述弧形火孔的下方。
4.根据权利要求1所述的燃气混合燃烧器，其特征在于：所述二次风膛的底部设有二次供氧孔。
5.根据权利要求1所述的燃气混合燃烧器，其特征在于：所述火盖组件外侧设有一环形挡火圈，所述火盖组件与所述环形挡火圈之间形成一燃烧室。
6.根据权利要求1所述的燃气混合燃烧器，其特征在于：所述二次风膛的顶部设有点火针与常明火种，所述点火针与常明火种位于所述弧形火孔的下方。
7.根据权利要求1所述的燃气混合燃烧器，其特征在于：所述环形分火片的内径及外径与所述环形垫圈的内径及外径相适配，所述限流管的内径与所述环形分火片及环形垫圈的内径相适配。
8.根据权利要求2所述的燃气混合燃烧器，其特征在于：所述限流管的内径与所述螺旋弹簧的外径相适配。
9.根据权利要求1所述的燃气混合燃烧器，其特征在于：所述混合管的一端与所述混合膛侧部连通，所述混合管的另一端设有喷嘴孔，所述喷嘴孔附近设有混合三通进风孔。
10.根据权利要求1所述的燃气混合燃烧器，其特征在于：所述顶盖、环形分火片及环形垫圈均设有螺丝安装孔，所述限流管顶部外周壁设有第一凸缘，所述第一凸缘上开设有螺丝安装孔，所述混合膛顶部外周壁设有第二凸缘，所述第二凸缘上开设有螺丝安装孔，所述顶盖、环形分火片、环形垫圈及限流管通过螺丝与螺母安装到所述混合膛顶部上。
技术总结
本实用新型公开了一种燃气混合燃烧器，包括二次风膛、套设于所述二次风膛中部的混合膛、套设于所述混合膛中部的限流管、盖设于所述限流管上的火盖组件及穿过所述二次风膛和所述混合膛侧部连通的混合管，所述火盖组件包括顶盖及若干间隔叠加的环形分火片与环形垫圈，所述环形分火片上均布有旋转向外的弧形凹槽，所述环形分火片与所述环形垫圈之间形成旋转向外的弧形火孔。本实用新型燃烧器火焰燃烧更稳定、热效率更高。
技术研发人员：杨锡奇
受保护的技术使用者：江门奇焰节能燃气具有限公司
技术研发日：.05.25
技术公布日：.01.31
