本发明涉及燃气灶领域，尤其涉及一种燃气燃烧器。
背景技术：
燃气燃烧器根据进风方式的不同包括下进风燃烧器和上进风燃烧器，其中下进风燃 烧器的引射管安装在面板下方，面板下方有足够空间因而便于安装，并且因其空间有效 直径范围内引射能力强，同时增加了灶具原料成本和安装成本，并且下进风燃烧器容易 出现开合橱柜门熄火问题。上进风燃烧器没有开合橱柜门熄火问题，但由于面板上方空 间有限，引射管的长度往往非常短，使其引射能力较弱。
目前市场上的燃气灶一般均装配有锅支架和聚能圈，即燃气灶中的燃烧器、锅支架 以及聚能圈为分体结构，如专利号为ZL10178959.4(授权公告号为CN104676683A) 的中国发明专利《燃气灶和燃气灶的聚能隔热组件》公开的燃气灶结构。上述结构使得 燃气灶的整体结构复杂，并且清洁时需要分别取下聚能圈和锅支架，比较麻烦。
技术实现要素：
本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种结构简单的燃气燃 烧器。
本发明所要解决的第二技术问题是针对现有技术而提供一种热量损失少、热效率高 的燃气燃烧器
本发明所要解决的第三个技术问题是针对现有技术而提供一种引射充分的燃气燃 烧器。
本发明所要解决的第四个技术问题是针对现有技术而提供一种结构简单且清洁方 便的燃气灶。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种燃气燃烧器，包括底座和火盖， 其特征在于，还包括环形的顶板，所述底座为顶部敞口的容器，上述火盖设置在底座中， 上述顶板盖设在底座的敞口上并围设于火盖的外周，该顶板的高度沿周向由外向内递 减，并于其外周端形成能供锅具底面搁置的支撑环面，该支撑环面的高度至少与火盖顶 端齐平，而火盖的出火孔位于上述顶板的最低处的上方。
作为优选，所述顶板的横截面呈弯折状，且由内至外分别包括第一环体和第二环体， 其中，第一环体的环面呈水平延伸，第二环体的环面由外至内向下倾斜，且第二环体的 外侧缘沿周向水平向外延伸而形成上述支撑环面。从而能使燃烧产生的热量更好地积聚 在顶板形成的容腔中，进一步改善聚能效果。
作为优选，所述火盖包括内环火盖和围设在该内环火盖外周的外环火盖，所述出火 孔包括设置在内环火盖上的内环出火孔和设置在外环火盖上的外环出火孔，上述内环火 盖和外环火盖分别具有内环混气腔和外环混气腔，上述顶板分别盖设在该第一凹腔和第 二凹腔的开口上而分别形成能引射气体的内环引射腔和外环引射腔，且该内环引射腔和 外环引射腔分别与内环混气腔和外环混气腔相通。
作为优选，所述底座的外形呈圆盆状，所述第一凹腔和第二凹腔分别沿底座的侧壁 的长度方向延伸，上述内环引射腔和外环引射腔中分别设置有内环引射管和外环引射 管，且该内环引射管和外环引射管分别沿第一凹腔和第二凹腔的长度方向贯设在第一凹 腔和第二凹腔中，并且，内环引射管的内环进气端口开设在第一凹腔沿长度方向的一侧 侧壁上并与外界相通，而内环引射管的内环出气端口与上述内环混气腔相通，外环引射 管的外环进气端口开设在第二凹腔沿长度方向的一侧侧壁上并与外界相通，而外环引射 管的外环出气端口与上述外环混气腔相通。从而能利用底座形状特点，在普通上进风燃 烧器的引射管的基础上最大程度地增加引射管的长度，从而有效改善内环引射管和外环 引射管的引射能力，达到燃气与空气充分、均匀混合的效果，解决了现有的上进风燃烧 器的引射能力不强的问题。
作为优选，所述内环进气端口和外环进气端口相对设置，且两者之间的底座侧壁上 形成有供气体进入的进气缺口。从而能使燃烧器的结构紧凑，并能最大程度地延长内环 引射管和外环引射管的长度，且只需设置一个喷嘴座即可。
作为优选，还包括外环混气室，该外环混气室具有与上述外环引射腔连通的外环混 气入口和与上述外环混气腔连通的外环混气出口。
作为优选，所述底座上还具有朝上开口的环腔和第一弧形腔，该第一弧形腔围设在 环腔的一侧且两者之间留有间隙，并通过至少一条第一通槽连通，该第一弧形腔的第一 端封闭，第二端开口并与上述第二凹腔贯通而形成上述外环混气入口，上述外环火盖包 括环形的火盖本体和环形的盖板，且该盖板与火盖本体的外侧壁通过第一连接板相连， 该盖板盖设在上述第一弧形腔的开口上而形成上述外环混气室，对应的第一连接板盖设 在第一通槽上而形成上述外环混气出口，上述顶板的内侧缘沿周向与该盖板的顶面相 抵。
作为优选，其中一条所述第一通槽开设在第一弧形腔的第二端端部的内侧壁上，并 与外环引射管的出气端相对，而该第二端端部的外侧壁朝外倾斜，而外环引射管的外环 出气端口与该第二端端部的外侧壁相对。这样外环出气端口喷出的气体能喷至上述外侧 壁上，从而与该外侧壁发生碰撞并反冲至上述第一通槽而进入外环混气腔中，从而能使 空气与燃气进一步混合，引射更加充分。
作为优选，所述内环火盖包括环形的基座和罩设在该基座上的端盖，该基座的外侧 面上延伸有第二连接板，所述底座上还具有外形呈圆盘状的第三凹腔，上述内环火盖罩 设在该第三凹腔上形成内环混气室，该第三凹腔通过第二通槽与上述第一凹腔连通，且 上述第一连接板盖设在第二通槽上而形成内环混气室，该内环混气室的一端为与内环引 射腔连通的内环混气入口，而另一端为与上述内环混气室连通的内环混气出口。
作为优选，所述内环混气入口与内环引射管的入口端的外侧壁相对，第一凹腔沿长 度方向的另一侧通过挡板封闭，且该挡板与上述内环引射管的出气端口之间留有间隙， 而内环引射管的内环出气端口的中心线与上述挡板的长度方向呈锐角相交。这样内环出 气端口喷出的气体首先与第一凹腔的对应侧壁碰撞，接着在与上述挡板碰撞，燃气与空 气充分引射、混合后再通过上述内环混气入口进入内环混气腔中，从而实现内环火的高 效燃烧。
作为优选，所述底座的内底面上还具有朝上开口的第二弧形腔，该第二弧形腔位于 上述第一弧形腔的外侧且两者共用一侧侧壁，而该第二弧形腔的另一侧侧壁即为上述底 座的侧壁，上述顶板盖封该在第二弧形腔的开口上。这样通过设置该第二弧形腔，能使 底座的部分侧壁与上述顶板的对应处形成空腔，进而实现双层聚能，通过双层聚能作用 能有效减少热量散失，大大提高燃气灶具的燃烧效率。
作为优选，所述顶板的外侧缘与底座侧壁沿周向相抵，所述顶板的底面除两端外的 其余部分悬空设置在底座上。从而使得顶板与底座的侧壁之间沿周向形成大小不一的空 腔，进而使得该燃烧器整体能达到双层聚能效果，进一步减少热量散失。
本发明解决上述第四个技术问题所采用的技术方案为：一种具有如上所述的燃气燃 烧器的燃气灶，包括面板，其特征在于，所述燃气燃烧器还包括热电偶、点火针以及喷 嘴座，该热电偶和点火针分别固定在竖向固定在面板上，上述喷嘴座放置在面板上且该 面板上开设有供上述喷嘴座的燃气进气管穿过的安装孔，使用状态下，上述燃气燃烧器 除上述热电偶、点火针以及喷嘴座外的其他部分放置在面板上，并且上述热电偶和点火 针穿过内环火盖与外环火盖之间的间隙，而上述喷嘴座嵌入上述进气缺口中，并使喷嘴 座上对应的喷嘴分别与上述外环混气入口与内环混气入口相对。
作为优选，所述底座的底面与面板之间留有供二次空气进入的二次空气补充间隙， 该二次空气补充间隙与外环火盖与顶板之间的间隙以及外环火盖与内环火盖之间的间 隙分别相通。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中的燃气燃烧器仅包括底座、内环火 盖、外环火盖以及顶板组成，结构简单，零部件少，制造成本低，其中，顶板通过支撑 环面支撑锅具底面从而使得该顶板具有锅支架的功能，同时顶板的高度沿周向由外向内 递减，从而能将燃烧产生的热量积聚在顶板的下部及火盖周围，有效减少热量散失，大 大提高燃气灶具的燃烧效率，即上述顶板能同时发挥聚能圈的功能。此外，本发明的燃 气灶日常清理时，只需将燃烧器拿起，面板上仅剩下点火针、热电偶以及喷嘴座等，清 洁死角少，方便用户对燃气灶进行日常清洁。
附图说明
图1为本发明实施例中燃烧器的结构示意图；
图2为图1的另一方向的结构示意图；
图3为图1的再另一方向的结构示意图；
图4为图2沿A-A方向的剖视图；
图5为本发明实施例中燃气灶的结构示意图；
图6为本发明实施例中燃气灶的局部分解图；
图7为本发明实施例中燃烧器的结构分解图(带喷嘴座)；
图8为本发明实施例中外环火盖的结构分解图；
图9为本发明实施例中内环火盖的结构分解图；
图10为本发明实施例中燃烧器的局部结构示意图(无顶板状态下)；
图11为本发明实施例中底座的结构示意图(装配有喷嘴座的状态下)；
图12为本发明实施例中底座的另一状态下的结构示意图(喷嘴座拆卸状态下)。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图5和6所示，一种燃气灶，其包括面板101和设置在该面板101上的燃气燃烧 器102，本实施例中该面板101的左右两侧分别设置有一个上述燃气燃烧器102，并且 该燃气燃烧器102为上进风燃烧器。如图1～4以及7～12所示，上述燃气燃烧器102包 括底座1、内环火盖4及外环火盖3，该底座1为顶部敞口的容器，本实施例中该底座1 的外形呈圆盆状，上述内环火盖4和外环火盖3分别设置在该底座1中，并且外环火盖 3围设在内环火盖4的外周。
进一步，上述燃气燃烧器102还包括环形的顶板2，上述顶板2盖设在底座1的开 口上并围设于外环火盖3的外周，该顶板2的高度沿周向由外向内递减，并于其外周端 形成能供锅具底面搁置的支撑环面23，该支撑环面23的高度分别高于内环火盖4及外 环火盖3的顶端，而外环火盖3的外环出火孔位于上述顶板2的最低处的上方。具体地， 本实施例中，上述顶板2的横截面呈弯折状，且由内至外分别包括第一环体21和第二 环体22，其中，第一环体21的环面呈水平延伸，第二环体22的环面由外至内向下倾斜， 且第二环体22的外侧缘沿周向水平向外延伸而形成上述支撑环面23。该支撑环面23 的外侧缘沿周向竖直向下延伸而形成第一限位凸沿231，该第一限位凸231沿沿周向与 底座1的顶端的外侧面相抵。
可见，本发明中的燃气燃烧器102仅包括底座1、内环火盖4、外环火盖3以及顶 板2等部件，结构简单，零部件少，制造成本低，其中，顶板2通过支撑环面23支撑 锅具底面从而使得该顶板2具有锅支架的功能，同时顶板2的高度沿周向由外向内递减， 从而能将燃烧产生的热量积聚在顶板2的下部及火盖周围，有效减少热量散失，大大提 高燃气灶的燃烧效率，即上述顶板2能同时发挥聚能圈的功能。
进一步，上述底座1的内底面上分别开设有开口朝上的第一凹腔11和第二凹腔12， 上述顶板2分别盖设在该第一凹腔11和第二凹腔12的开口上而分别形成具有内环引射 管5的内环引射腔和具有外环引射管6的外环引射腔，且该内环引射腔和外环引射腔分 别与内环混气腔40和外环混气腔30相通。优选地，第一凹腔11和第二凹腔12分别沿 底座1的侧壁的长度方向延伸，内环引射管5和外环引射管6分别沿第一凹腔11和第 二凹腔12的长度方向贯设在第一凹腔11和第二凹腔12中。从而能利用底座1形状特 点，在普通上进风燃烧器的引射管的基础上最大程度地增加引射管的长度，从而有效改 善内环引射管5和外环引射管6的引射能力，达到燃气与空气充分、均匀混合的效果， 解决了现有的上进风燃烧器的引射能力不强的问题。本实施例中，上述内环引射管5和 外环引射管6分别与内环引射腔和外环引射腔一体成型，其中，内环引射管5的内环进 气端口51开设在第一凹腔11沿长度方向的一侧侧壁上并与外界相通，而内环引射管5 的内环出气端口52与第一凹腔11沿长度方向的另一侧侧壁之间留有间隙，并与上述内 环混气腔40相通。外环引射管6的外环进气端口61开设在第二凹腔12沿长度方向的 一侧侧壁上并与外界相通，而外环引射管6的外环出气端口62与第二凹腔12沿长度方 向的另一侧侧壁之间留有间隙，并与上述外环混气腔30相通。优选地，本实施例中， 内环进气端口51和外环进气端口61相对设置，且两者之间的底座1侧壁上形成有供气 体进入的进气缺口7。具体地，上述进气缺口7中嵌装有喷嘴座103，且该喷嘴座103 上的对应的喷嘴108分别与上述内环进气端口51和外环进气端口61相对。
此外，上述燃气燃烧器还包括外环混气室9，该外环混气室9具有与上述外环引射 腔连通的外环混气入口和与上述外环混气腔30连通的外环混气出口。底座1的内底面 上还具有朝上开口的环腔14和第一弧形腔13，该第一弧形腔13围设在环腔14的一侧 且两者之间留有间隙，并通过间隔均设的四条第一通槽131连通，该第一弧形腔13的 第一端132封闭，第二端133开口并与上述第二凹腔12贯通而形成上述外环混气入口。 上述外环火盖3包括环形的火盖本体，该火盖本体包括环形的上盖31和底环32，上盖 31包括环形顶壁31a、外环壁31b以及内环壁31c，其中外环壁31b由环形顶壁31a的 外侧缘竖直向下延伸而成，内环壁31c由环形顶壁31a的内侧缘倾斜向下延伸而成，上 述外环壁31b上分别开设有第一外环通孔311和第二外环通孔312，上述底环32的侧壁 上贯设有外环出火通道321，其顶端开设有径向贯穿并沿底环32的外侧面竖直向下延伸 的外环稳焰通道32a，上述上盖31盖设在底环32上，且上述第一外环通孔311与外环 出火通道321的外侧端口叠置而拼合形成上述外环出火孔。同时，第二外环通孔312与 外环稳焰通道32a的竖直段相对而形成外环稳焰孔，这样外环稳焰通道32a中的气体经 其竖直段后，流速下降，从而能使稳焰火更稳，进而提升稳焰效果。
上述外环火盖3还包括盖板33，该盖板33围设在上述底环32的外周，两者之间沿 周向留有均匀的间隙，该底环32的外侧面与盖板33通过沿周向间隔均布的四块第一连 接板34相连，该盖板33盖设在上述第一弧形腔13的开口上而形成上述外环混气室9， 对应的第一连接板34盖设在第一通槽131上而形成上述外环混气出口，上述顶板2的 内侧缘沿周向与该盖板33的顶面相抵。为使顶板2与盖板33的连接更加稳固，该盖板 33的内侧端沿周向凸设有环形的限位凸台331，而顶板2的内侧缘沿周向竖向向下延伸 而形成第二限位凸沿211，上述限位凸台331卡入该第二限位凸沿211与第一环体21 构成的转角中。优选地，其中一条所述第一通槽131开设在第一弧形腔13的第二端133 端部的内侧壁上，并与外环引射管6的出气端相对，而该第二端133端部的外侧壁朝外 倾斜，而外环引射管6的外环出气端口62与该第二端133端部的外侧壁相对，这样外 环出气端口62喷出的气体能喷至上述外侧壁上，从而与该外侧壁发生碰撞并反冲至上 述第一通槽131而进入外环混气腔30中，从而能使空气与燃气进一步混合，引射更加 充分。
上述内环火盖4包括环形的基座42和罩设在该基座42上的端盖41，该端盖41的 筒状侧壁上分别开设有第一内环通孔411和第二内环通孔412，基座42侧壁上贯设有内 环出火通道421，其顶端开设有径向贯穿并沿基座42的外侧面竖直向下延伸的内环稳焰 通道422，上述端盖41盖设在基座42上，且上述第一内环通孔411与内环出火通道421 的外侧端口叠置而拼合形成内环出火孔，第二内环通孔412与内环稳焰通道422的竖直 段相对而形成内环稳焰孔，这样内环稳焰通道422中的气体经其竖直段后，流速下降， 从而能使稳焰火更稳，进而提升稳焰效果。
进一步，上述基座42的外侧面上水平延伸有第二连接板44，且该第二连接板44 的自由端连接有安装环43，该安装环43围设在基座42的外周，并沿周向搁置在固定于 环腔14的内侧壁上，从而能使内环火盖4更加稳固地设置在底座1中。所述底座1上 还具有外形呈圆盘状的第三凹腔15，上述内环火盖4罩设在该第三凹腔15上形成内环 混气腔40，该第三凹腔15通过第二通槽141与上述第一凹腔11连通，且上述第一连接 板33盖设在第二通槽141上而形成内环混气室45，该内环混气室45的一端为与内环引 射腔连通的内环混气入口451，而另一端为与上述内环混气室40连通的内环混气出口 452。优选地，所述内环混气入口451与内环引射管5的入口端的外侧壁相对，第一凹 腔11沿长度方向的另一侧通过挡板111封闭，且该挡板111与上述内环引射管5的内 环出气端口52之间留有间隙，而内环引射管5的内环出气端口52的中心线与上述挡板111的长度方向呈锐角相交。这样内环出气端口52喷出的气体首先与第一凹腔11的对 应侧壁碰撞，接着在与上述挡板111碰撞，燃气与空气充分引射、混合后再通过上述内 环混气入口451进入内环混气腔40中，从而实现内环火的高效燃烧。
为进一步提升该燃气燃烧器的聚能效果，上述底座1的内底面上还具有朝上开口的 第二弧形腔15，该第二弧形腔15位于上述第一弧形腔13的外侧且两者共用一侧侧壁， 而该第二弧形腔15的另一侧侧壁即为上述底座1的侧壁，上述顶板2盖封该在第二弧 形腔15的开口上。这样通过设置该第二弧形腔15，能使底座1的部分侧壁与上述顶板 2的对应处形成空腔，进而实现双层聚能，通过双层聚能作用能有效减少热量散失，大 大提高燃气灶具的燃烧效率。优选地，所述顶板2的外侧缘与底座1侧壁沿周向相抵， 所述顶板2的底面除两端外的其余部分悬空设置在底座1上。从而使得顶板2与底座1 的侧壁之间沿周向形成大小不一的空腔，进而使得该燃烧器整体能达到双层聚能效果， 进一步减少热量散失。
另外，燃气燃烧器还包括热电偶104、点火针105以及喷嘴座103，该热电偶104 和点火针105分别固定在竖向固定在面板101上，上述喷嘴座103放置在面板101上且 该面板101上开设有供上述喷嘴座103的燃气进气管(未示出)穿过的安装孔107，此 外，为使上述喷嘴座103能更加稳固地放置在面板101上，该面板101上开设有供喷嘴 座103的底面卡入的限位槽106，上述安装孔107位于该限位槽106中。使用状态下， 上述燃气燃烧器除上述热电偶104、点火针105以及喷嘴座103外的其他部分放置在面 板101上，并且上述热电偶104和点火针105穿过内环火盖4与外环火盖3之间的间隙， 而上述喷嘴108座103嵌入上述进气缺口7中，并使喷嘴座103上对应的喷嘴108分别 与上述外环进气端口61与内环进气端口51相对。这样日常清理时，只需将燃烧器拿起， 则面板101上仅剩下点火针105、热电偶104以及喷嘴座103等，清洁死角少，方便用 户对燃气灶进行日常清洁。进一步，优选地，上述底座1的底面与面板101之间留有供 二次空气进入的二次空气补充间隙8，该二次空气补充间隙8与外环火盖3与顶板2之 间的间隙以及外环火盖3与内环火盖4之间的间隙分别相通，从而能通过该二次空气补 充间隙8分别为内、外环火的燃烧补充二次空气。本实施例中，底座1的底部局部向上 凹陷并间隔设置有两个垫脚17，进而形成上述二次空气补充间隙8。
技术特征：
1.一种燃气燃烧器，包括底座(1)和火盖，其特征在于，还包括环形的顶板(2)，所述底座(1)为顶部敞口的容器，上述火盖设置在底座(1)中，上述顶板(2)盖设在底座(1)的敞口上并围设于火盖的外周，该顶板(2)的高度沿周向由外向内递减，并于其外周端形成能供锅具底面搁置的支撑环面(23)，该支撑环面(23)的高度至少与火盖顶端齐平，而火盖的出火孔位于上述顶板(2)的最低处的上方。
2.如权利要求1所述的燃气燃烧器，其特征在于，所述顶板(2)的横截面呈弯折状，且由内至外分别包括第一环体(21)和第二环体(22)，其中，第一环体(21)的环面呈水平延伸，第二环体(22)的环面由外至内向下倾斜，且第二环体(22)的外侧缘沿周向水平向外延伸而形成上述支撑环面(23)。
3.如权利要求1或2所述的燃气燃烧器，其特征在于，所述火盖包括内环火盖(4)和围设在该内环火盖(4)外周的外环火盖(3)，所述出火孔包括设置在内环火盖(4)上的内环出火孔和设置在外环火盖(3)上的外环出火孔，上述内环火盖(4)和外环火盖(3)分别具有内环混气腔(40)和外环混气腔(30)，
所述底座(1)上分别设有开口朝上的第一凹腔(11)和第二凹腔(12)，上述顶板(2)分别盖设在该第一凹腔(11)和第二凹腔(12)的开口上而分别形成能引射气体的内环引射腔和外环引射腔，且该内环引射腔和外环引射腔分别与上述内环混气腔(40)和外环混气腔(30)相通。
4.如权利要求3所述的燃气燃烧器，其特征在于，所述底座(1)的外形呈圆盆状，所述第一凹腔(11)和第二凹腔(12)分别沿底座(1)的侧壁的长度方向延伸，上述内环引射腔和外环引射腔中分别设置有内环引射管(5)和外环引射管(6)，且该内环引射管(5)和外环引射管(6)分别沿第一凹腔(11)和第二凹腔(12)的长度方向贯设在第一凹腔(11)和第二凹腔(12)中，
并且，内环引射管(5)的内环进气端口(51)开设在第一凹腔(11)沿长度方向的一侧侧壁上并与外界相通，而内环引射管(5)的内环出气端口(52)与上述内环混气腔(40)相通，
外环引射管(6)的外环进气端口(61)开设在第二凹腔(12)沿长度方向的一侧侧壁上并与外界相通，而外环引射管(6)的外环出气端口(62)与上述外环混气腔(30)相通。
5.如权利要求4所述的燃气燃烧器，其特征在于，所述内环进气端口(51)和外环进气端口(61)相对设置，且两者之间的底座(1)侧壁上形成有供气体进入的进气缺口(7)。
6.如权利要求3所述的燃气燃烧器，其特征在于，还包括外环混气室(9)，该外环混气室(9)具有与上述外环引射腔连通的外环混气入口和与上述外环混气腔(30)连通的外环混气出口。
7.如权利要求6所述的燃气燃烧器，其特征在于，所述底座(1)上还具有朝上开口的环腔(14)和第一弧形腔(13)，该第一弧形腔(13)围设在环腔(14)的一侧且两者之间留有间隙，并通过至少一条第一通槽(131)连通，该第一弧形腔(13)的第一端(132)封闭，第二端(133)开口并与上述第二凹腔(12)贯通而形成上述外环混气入口，
上述外环火盖(3)包括环形的火盖本体和环形的盖板(33)，且该盖板(33)与火盖本体的外侧壁通过第一连接板(34)相连，该盖板(33)盖设在上述第一弧形腔(13)的开口上而形成上述外环混气室(9)，对应的第一连接板(34)盖设在第一通槽(131)上而形成上述外环混气出口，上述顶板(2)的内侧缘沿周向与该盖板(33)的顶面相抵。
8.如权利要求7所述的燃气燃烧器，其特征在于，其中一条所述第一通槽(131)开设在第一弧形腔(13)的第二端(133)端部的内侧壁上，并与外环引射管(6)的出气端相对，而该第二端(133)端部的外侧壁朝外倾斜，外环引射管(6)的外环出气端口(62)与该第二端(133)端部的外侧壁相对。
9.如权利要求7所述的燃气燃烧器，其特征在于，所述内环火盖(4)包括环形的基座(42)和罩设在该基座(42)上的端盖(41)，该基座(42)的外侧面上延伸有第二连接板(44)，
所述底座(1)上还具有外形呈圆盘状的第三凹腔(15)，上述内环火盖(4)罩设在该第三凹腔(15)上形成内环混气腔(40)，
该第三凹腔(15)通过第二通槽(141)与上述第一凹腔(11)连通，且上述第一连接板(33)盖设在第二通槽(141)上而形成内环混气室(45)，该内环混气室(45)的一端为与内环引射腔连通的内环混气入口(451)，而另一端为与上述内环混气室(40)连通的内环混气出口(452)。
10.如权利要求9所述的燃气燃烧器，其特征在于，所述内环混气入口(451)与内环引射管(5)的入口端的外侧壁相对，第一凹腔(11)沿长度方向的另一侧通过挡板(111)封闭，且该挡板(111)与上述内环引射管(5)的内环出气端口(51)之间留有间隙，而内环引射管(5)的内环出气端口(51)的中心线与上述挡板(111)的长度方向呈锐角相交。
11.如权利要求10所述的燃气燃烧器，其特征在于，所述底座(1)的内底面上还具有朝上开口的第二弧形腔(16)，该第二弧形腔(16)位于上述第一弧形腔(13)的外侧且两者共用一侧侧壁，而该第二弧形腔(16)的另一侧侧壁即为上述底座(1)的侧壁，上述顶板(2)盖封该在第二弧形腔(16)的开口上。
12.如权利要求11所述的燃气燃烧器，其特征在于，所述顶板(2)的外侧缘与底座(1)侧壁沿周向相抵，所述顶板(2)的底面除两端外的其余部分悬空设置在底座(1)上。
13.一种具有如权利要求1～12任一项所述的燃气燃烧器的燃气灶，包括面板(101)，其特征在于，所述燃气燃烧器还包括热电偶(104)、点火针(105)以及喷嘴座(103)，该热电偶(104)和点火针(105)分别竖向固定在面板(101)上，上述喷嘴座(103)放置在面板(101)上且该面板(101)上开设有供上述喷嘴座(103)的燃气进气管穿过的安装孔(107)，装配状态下，上述燃气燃烧器除上述热电偶(104)、点火针(105)以及喷嘴座(103)外的其他部分放置在面板(101)上，并且上述热电偶(104)和点火针(105)分别穿过内环火盖(4)与外环火盖(3)之间的间隙，而上述喷嘴座(103)嵌入上述进气缺口(7)中，并使喷嘴座(103)上对应的喷嘴(108)分别与上述外环进气端口(61)与内环进气端口(51)相对。
14.如权利要求13所述的燃气灶其特征在于，所述底座(1)的底面与面板(101)之间留有供二次空气进入的二次空气补充间隙(8)，该二次空气补充间隙(8)与外环火盖(3)与顶板(2)之间的间隙以及外环火盖(3)与内环火盖(4)之间的间隙分别相通。
技术总结
本发明涉及一种燃气燃烧器，包括底座、火盖以及环形的顶板，底座为顶部敞口的容器，火盖设置在底座中，顶板盖设在底座的敞口上并围设于火盖的外周，顶板的高度沿周向由外向内递减，并于其外周端形成支撑环面，其高度至少与火盖顶端齐平，而火盖的出火孔位于上述顶板的最低处的上方；以及具有该燃烧器的燃气灶。本发明中结构简单，零部件少，制造成本低，其中，顶板通过支撑环面支撑锅具底面从而使得该顶板具有锅支架的功能，同时顶板的高度沿周向由外向内递减，从而能将燃烧产生的热量积聚在顶板的下部及火盖周围，有效减少热量散失，大大提高燃气灶具的燃烧效率，即上述顶板能同时发挥聚能圈的功能。此外，本发明的燃气灶日常清理方便。
技术研发人员：王帅东
受保护的技术使用者：宁波方太厨具有限公司
技术研发日：.05.04
技术公布日：.11.12
